发表了主题帖： 台式扫描电镜在金属材料分析中的应用

随着科技的飞速发展，材料科学不断突破传统边界，尤其是金属材料的研究领域，已成为新兴技术创新的关键。而高性能扫描电镜（SEM）作为金属材料分析的重要工具，正发挥着越来越重要的作用。在众多扫描电镜品牌中，CEM3000系列台式扫描电镜凭借其卓越的性能和广泛的应用范围，成为许多科研机构和企业的选择。 CEM3000系列台式扫描电镜在金属材料的多种复杂分析中提供了精准的解决方案。接下来，我们将从几个具体应用案例出发，详细探讨CEM3000系列台式扫描电镜在金属材料分析中的出色表现。 1. 磁性材料分析（铷铁硼） 铷铁硼（NdFeB）是一种常见的稀土永磁材料，广泛应用于高性能电机、传感器以及磁性储能装置等领域。在铷铁硼的相组成中，最核心的主相Nd2Fe14B。是一种具有四方晶体结构的化合物，其独特的电子排布使得它能够在外界磁场的作用下，实现高度的磁化排列，展现出强大的磁性。 而其实铷铁硼的组成并非仅有Nd2Fe14B相那么简单，富铷相在铷铁硼材料中扮演者“软磁相”的角色，它的存在可以调整材料的磁畴结构，提高磁性材料的矫顽力和磁能积。 通过CEM3000A台式扫描电镜高分辨背散射图片可清晰观察到“冰糖块状”的Nd2Fe14B晶粒结构，以及富铷相分布在晶粒间。 图 1 铷铁硼材料微观形貌 图 2 铷铁硼材料元素面分布结果 2. 金属间化合物（IMC）分析 金属间化合物（IMC）是指金属与金属、金属与类金属之间以金属键或共价键结合形成的有序晶体结构化合物。其是许多金属合金体系中的关键组成部分，对材料的机械性能、耐蚀性等方面有着重要影响。特别是在电子封装、焊接材料等领域，IMC的成分、形态和分布直接关系到产品的可靠性。 例如焊锡与被焊底金属之间，在热量足够的条件下，锡原子和被焊金属原子（如铜、镍）相互结合、渗入、迁移及扩散，形成一层类似“锡合金”的化合物。微小厚度的IMC可以稳固焊料和基体的冶金结合，较厚的IMC在热循环的作用下会引起界面处的应力集中，导致脆性断裂，从而引发性能的失效。 通过CEM3000A台式扫描电镜可清晰观察到引脚焊接界面的IMC层并进行厚度测量。结合能谱，可以观察到焊料和基体的冶金结合的元素的变化趋势。 图 3 低倍下金属结合区域全貌 图 4 金属间化合物特征尺寸测量 图 5 金属间化合物元素线扫描结果 3. 粒度分布与孔隙统计 粒度分布和孔隙结构是金属材料性能的重要决定因素，特别是在粉末冶金和铸造等领域，粒度和孔隙的控制直接影响到金属的强度、韧性和耐磨性。 CEM3000系列台式扫描电镜在粒度分布和孔隙统计方面的表现得到了广泛认可。通过高分辨率的成像能力，CEM3000能够精准地测量金属粉末的颗粒大小、形状及其分布情况。此外，其强大的软件定制功能能够对金属材料中的孔隙结构进行细致的统计分析，为优化材料工艺、提高产品性能提供数据支持。 图 6 金颗粒样品高倍数形貌观测 图 7 金颗粒样品颗粒识别及统计 图 8 颗粒尺寸分布图 4. 断口的失效分析 金属材料在使用过程中常常会出现失效现象，诸如裂纹、腐蚀、疲劳等。这些失效现象不仅会影响产品的质量，还可能带来严重的安全隐患。因此，对失效原因的精确分析至关重要。 CEM3000系列台式扫描电镜在金属失效分析中发挥着重要作用。通过其超高的分辨率和先进的分析功能，CEM3000能够深入到金属材料的微观结构层面，揭示裂纹的起始位置、腐蚀的扩展路径以及疲劳损伤的微观机制等。无论是在金属表面缺陷的识别，还是在内部微观结构的分析，CEM3000都能提供最为精确的诊断结果，帮助工程师找到失效根源并采取针对性改进措施。 在下图的案例中，该钢丝断口呈木纹状组织，放大后可见一些带状夹杂物。这些带状组织一般由铸坯而来，经轧制后演变成带状；轧制后的表面带状结构在切应力的作用下，性能下降，导致开裂。   图 9 钢丝断口样品图 5. 结语 选择CEM3000系列台式扫描电镜，不仅是选择一款先进的分析设备，更是为您的金属材料研究和开发注入创新动力。探索微观世界，助力材料创新，CEM3000系列台式扫描电镜愿与您携手共进，开启金属材料研究的新篇章！

发表了主题帖： 闪测仪和2.5次元的区别

闪测仪和2.5次元影像测量仪有以下区别： 1、测量原理 - 闪测仪：运用新型的图像影像测量技术，通过大视野大景深、高数值孔径、低畸变双远心镜头，将被测物体的影像轮廓缩小后传递到高像素相机上做数字化处理，再由后台绘图测量软件按照编程指令，快速抓取产品轮廓，与相机像素点形成的标尺比对后计算出产品尺寸。 - 2.5次元影像测量仪：主要依赖于光学影像技术结合测针进行接触式测量。先通过光学镜头获取工件的平面影像，利用软件处理得到平面尺寸信息，同时利用测针对工件进行接触式测量以获取深度信息。 2、测量功能与效率 - 闪测仪：重点在于快速批量测量二维平面尺寸，用户只需将工件平稳放置在平台上，按下启动键，仪器就可以根据工件的外观形状，快速进行精准测量，能够一键批量测量多个样品的多个尺寸，测量完成后自动生成数据表格。 - 2.5次元影像测量仪：在测量平面尺寸的基础上增加了对高度和深度的简易测量能力，但在批量测量效率上一般不如闪测仪，它需要分别进行光学影像测量和测针接触测量来获取不同维度的信息。 3、操作难度 - 闪测仪：操作为简便，无需专业人员操作，随意摆放工件即可进行测量，对操作人员的技能要求相对较低。 - 2.5次元影像测量仪：操作相对复杂一些，需要操作人员对光学影像测量和测针接触测量的操作都有一定的了解和掌握，并且需要进行一些参数设置和操作步骤来完成测量工作。 4、应用场景 - 闪测仪：适用于对大量二维平面尺寸测量有快速需求的场景，如手机配件、齿轮、弹簧、螺钉等较小尺寸工件的批量测量，也可定制集成在各种生产线上，实现快速在线测量。 - 2.5次元影像测量仪：适用于一些对测量精度要求不是特别高，但需要快速获取工件三维尺寸信息的场合，如产品开发初期的快速原型验证、生产线上的快速质量检测等。 5、精度表现 - 闪测仪：通过高像素相机和先进的算法，能保证较高的二维测量精度，特别是在批量测量时，全视野能100%保证精度。 - 2.5次元影像测量仪：整体精度受光学镜头分辨率、测针接触误差等因素影响，其三维测量精度可能略低于三次元测量机，不过能满足一般的快速测量需求。  

发表了主题帖： 激光跟踪仪的检测功能与应用实例

激光跟踪仪的检测功能及应用实例如下： 1、检测功能 - 三维坐标测量：能精确测量目标点的三维坐标，确定物体在空间中的位置和姿态，为后续的尺寸测量、形位公差检测等提供基础数据。 - 尺寸测量：可测量物体的长度、宽度、高度、直径等尺寸参数，通过测量物体上多个特征点的坐标，计算出相应的尺寸值，检测物体尺寸是否符合设计要求。 - 形位公差检测：能检测直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、平行度、同轴度等形位公差。如通过测量一系列点的坐标，拟合出直线或平面，进而评估直线度和平面度。 - 轮廓检测：对物体的轮廓进行扫描测量，获取物体表面的点云数据，与设计模型对比，分析轮廓偏差，检测物体外形是否合格。 - 动态测量：可实时跟踪运动目标的位置和姿态变化，测量运动物体的速度、加速度等参数，用于监测生产线上运动部件的运行状态，或对机器人等运动设备进行性能测试。 2、应用实例 - 汽车制造：在汽车工装检测中，如某型号汽车总拼工装定位销位置检测。将激光跟踪仪布设于待测工装周边，用高精度靶球测量工装基准点数据，使跟踪仪与工装处于统一坐标系，导入数模后，触碰待测位置，跟踪仪以高采集速率测量三维坐标并记录，与数模数据比对分析差值，精度优于0.1mm，还可根据实时坐标数据指导调装。 - 轨道交通：以GTS系列激光跟踪仪测量轨道为例，在测量约800米轨道时，将激光跟踪仪架设在轨道上，连接电源，调整水平并建立轨道坐标系，把反射靶标固定在轨道检测小车上，推动小车用连续距离模式测量轨迹，布置转站定位点并移动跟踪仪进行多次转站测量，最后将数据导入分析工具，数据拼接处误差小于0.3mm。 - 船舶制造：在大型船用发电机检测中，使用激光跟踪仪测量永磁转子、定子多段槽楔的直径、圆柱度、同轴度。将跟踪仪布设在可通视测量点位置，操作者手持靶球触碰待测位置，跟踪仪实时锁定跟踪靶球中心，以1000Hz采数速率测量目标点位3D坐标并发送至电脑，进行形位公差分析和数模比对，确保定子与转子的配合均匀性。 - 机械加工：对大型机械零件如发动机缸体、齿轮箱等进行检测。以测量大型齿轮箱为例，用激光跟踪仪测量齿轮箱各安装孔的位置精度、箱体的平面度和垂直度等，保证齿轮箱的装配精度和传动性能。 - 航空航天：在飞机大部件对接时，如机身与机翼对接，用激光跟踪仪测量对接部位关键特征点的坐标，实时监测对接过程中的位置偏差，指导工人调整部件，确保对接精度，使间隙和同轴度等指标符合设计要求，保障飞机的空气动力学性能和结构强度。    

发表了主题帖： 关于影像仪的常见问题及回答

影像仪是一种用于测量和检测物体尺寸、形状等多种特性的精密仪器。以下是关于影像仪的常见问题及回答： 一、影像仪的工作原理是什么？ 影像仪主要是利用光学成像系统将物体的轮廓、表面特征等形成光学影像，然后通过CCD（电荷耦合器件）相机或者CMOS（互补金属氧化物半导体）相机进行图像采集。这些图像被传输到计算机软件系统中，软件会根据预先设定的测量算法和参照标准来分析处理图像，从而得出物体的各种尺寸参数（如长度、宽度、高度、直径等）、形状误差（如圆度、直线度等）以及位置关系（如孔的中心距等）。 例如，在测量一个机械零件的尺寸时，先将零件放置在影像仪的工作台上，通过光源照明使零件的轮廓清晰地成像在镜头视野内，相机获取图像后，软件可以识别零件边缘并计算出其尺寸。 二、影像仪有哪些主要部件？ 1. 光学系统    - 包括镜头和光源。镜头是影像仪的关键部件之一，它的质量直接影响成像的清晰度和精度。不同放大倍数的镜头可以满足不同尺寸和精度要求的测量。光源的类型多样，如环形光源、背光源等。环形光源主要用于照亮物体的表面轮廓，使物体表面的特征能够清晰地成像；背光源则适用于测量透明或者半透明物体的轮廓，比如一些玻璃制品或者薄片零件。 2. 机械结构    - 工作台是承载被测物体的部分，通常具有高精度的平面度和运动精度。它可以通过电机驱动，在X、Y方向上精确移动，有些高端影像仪还可以实现Z轴方向的移动，方便对物体进行三维测量。机械结构的稳定性对于测量精度至关重要，好的机械结构能够减少振动和误差。 3. 图像采集系统    - 由CCD或CMOS相机组成。CCD相机具有高灵敏度和低噪声的特点，能够提供高质量的图像；CMOS相机则具有集成度高、成本较低的优势。它们的作用是将光学系统形成的影像转化为数字信号，以便计算机进行后续处理。 4. 计算机软件系统    - 软件是影像仪的“大脑”。它不仅能够控制影像仪的硬件部分，如光源的亮度调节、工作台的移动等，还可以对采集到的图像进行处理和分析。软件提供了各种测量工具，像卡尺工具用于测量直线距离、圆工具用于测量圆的直径和圆心位置等，同时还能生成测量报告，记录测量数据和结果。 三、影像仪的应用领域有哪些？ 1. 机械制造行业    - 在机械零件加工过程中，影像仪用于对零件的尺寸精度进行检测，如检查轴类零件的直径、长度，以及各种孔的尺寸和位置精度等。例如，在汽车发动机零部件的生产中，需要用影像仪检测活塞、曲轴等零件的尺寸，确保其符合设计要求，以保证发动机的性能和可靠性。 2. 电子行业    - 对于电子元器件的尺寸测量和质量检测非常重要。比如测量印刷电路板（PCB）上的线路宽度、焊盘尺寸以及芯片封装的尺寸等。在生产微小的电子元件如芯片时，影像仪可以检测芯片的引脚间距等微小尺寸，防止因尺寸偏差导致的电子产品性能问题。 3. 模具行业    - 用于模具的设计验证和制造质量检测。在模具设计阶段，可以通过影像仪测量模具型腔的尺寸和形状，与设计模型进行对比，及时发现设计缺陷。在模具制造完成后，能够检测模具表面的粗糙度、轮廓精度等，确保模具的质量符合要求，因为模具质量直接影响到注塑产品或者冲压产品的质量。 四、如何选择合适的影像仪？ 1. 精度要求    - 根据测量任务的精度需求来选择。如果是高精度的机械零件加工检测，需要选择精度高的影像仪，其测量精度可以达到微米级甚至更高。一般来说，精度越高，影像仪的价格也越贵。例如，对于航空航天领域的一些零部件测量，由于对精度要求高，需要使用高精度的影像仪，其测量不确定度可以控制在±1μm以内。 2. 测量范围    - 考虑被测物体的最大尺寸。如果要测量大型的机械部件，就需要选择工作台尺寸大、测量行程长的影像仪。比如，对于汽车车身覆盖件的测量，需要影像仪的工作台能够容纳较大尺寸的部件，并且在X、Y方向有足够的测量行程。 3. 放大倍数需求    - 不同的测量对象需要不同的放大倍数。对于微小的电子元件，可能需要较高的放大倍数才能看清细节并进行准确测量；而对于一些较大尺寸的机械零件，较低的放大倍数就可以满足测量要求。例如，在测量芯片引脚间距时，可能需要100x - 200x的放大倍数，而测量普通机械零件的尺寸，10x - 50x的放大倍数可能就足够了。 中图影像测量仪自动测量IC针脚 4. 软件功能    - 软件的测量功能是否齐全很重要。好的软件应该具备多种测量工具，如各种几何元素的测量工具、形位公差测量工具等。并且软件操作要方便，能够快速生成符合要求的测量报告。例如，一些影像仪软件可以自动识别零件的几何形状，自动进行测量并生成详细的质量报告，大大提高了测量效率。

发表了主题帖： 关于三坐标测量机的常见问题及回答

一、三坐标测量机的基本原理相关问题 1. 三坐标测量机是如何进行测量的？    - 三坐标测量机通过探测系统（如接触式测头或非接触式测头）获取工件表面上点的坐标位置。它基于笛卡尔坐标系，有X、Y、Z三个互相垂直的坐标轴。当测头接触到工件表面的测量点时，测量机的控制系统会记录下此时测头在三个坐标轴方向上的位置信息，这些坐标值就代表了测量点在三维空间中的位置。例如，在测量一个简单的长方体零件时，测头可以沿着零件的棱边、平面等部位进行测量，获取各个顶点的坐标，进而通过计算得到零件的尺寸、形状等参数。 2. 三坐标测量机的测量精度受哪些因素影响？    - 机器本身的精度：包括坐标轴的直线度、垂直度、重复性等。例如，如果X轴的直线度不好，那么在测量沿X轴方向的尺寸时就会引入误差。    - 测头系统：接触式测头的触发精度、测力大小，非接触式测头的分辨率等都会影响测量精度。比如，接触式测头的测力过大可能会使较软的工件表面产生变形，从而导致测量误差。    - 环境因素：温度、湿度和振动是主要的环境影响因素。温度变化会使测量机的结构材料发生热胀冷缩，一般要求测量环境的温度控制在20℃±2℃。湿度如果过高可能会对电子元件产生损害，而振动会干扰测量机的正常工作，降低测量精度。    - 工件因素：工件的表面粗糙度、形状复杂程度也会影响精度。表面粗糙的工件可能会使测头的接触位置不准确，而形状复杂的工件可能会存在一些测量盲区。 二、三坐标测量机的应用领域相关问题 1. 三坐标测量机在汽车制造业中有哪些应用？    - 汽车零部件检测：可以测量发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件的尺寸精度和形状精度。例如，对于发动机缸体，三坐标测量机可以精确测量缸筒的圆柱度、平面度以及各安装孔的位置度等参数，确保发动机的性能和装配质量。 中图三坐标    - 汽车车身检测：用于检测车身框架的尺寸精度，保证车身的装配精度和整体质量。在汽车白车身的生产线上，三坐标测量机可以对车身的焊点位置、轮廓形状等进行快速测量，及时发现生产过程中的偏差并进行调整。 2. 三坐标测量机在模具制造行业的作用是什么？    - 模具设计验证：在模具设计阶段，通过三坐标测量机对设计模型进行测量，可以验证设计尺寸是否合理，是否符合产品的要求。例如，对于注塑模具，测量其型腔和型芯的尺寸，可以确保模具在注塑过程中能够生产出合格的塑料制品。    - 模具加工精度检测：在模具加工过程中，三坐标测量机可以对加工后的模具零件进行精度检测，检测内容包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等。如果发现加工误差，可以及时进行修正，提高模具的加工质量。    - 模具修复检测：当模具在使用过程中出现磨损、损坏等情况时，三坐标测量机可以对模具进行全面的检测，为模具的修复提供准确的数据，确定修复的部位和修复量。 三、三坐标测量机的操作与维护相关问题 1. 如何正确操作三坐标测量机？    - 开机预热：在开机后，需要让测量机预热一段时间，一般为30分钟 - 1小时，使机器各部分达到稳定的工作状态。    - 安装工件：要确保工件安装牢固、平稳，并且尽可能使工件的测量基准与测量机的坐标轴平行或垂直，这样可以方便测量和减少误差。    - 测头校准：在进行测量之前，需要对测头进行校准，包括确定测头的有效直径、补偿测头的触发延迟等。校准过程需要使用标准球等校准工具，按照测量机的操作软件提示进行操作。    - 编程测量：根据工件的测量要求，通过测量机的操作软件进行编程，确定测量点的位置、测量路径等。编程可以采用手动编程或自动编程（如使用CAD模型进行离线编程）的方式。在编程完成后，启动测量程序进行测量。    - 数据处理和报告：测量完成后，对测量数据进行处理，如计算尺寸偏差、形状误差等。然后生成测量报告，报告内容应包括测量结果、偏差分析、合格与否等信息。 2. 三坐标测量机的日常维护包括哪些内容？    - 清洁：定期清洁测量机的工作台、导轨、测头和机身等部位，防止灰尘、油污等污染物影响测量精度。对于导轨，可以使用专用的清洁工具和润滑油进行清洁和润滑。    - 检查：检查机器的各部分连接是否牢固，如电缆连接、气路连接等。同时，检查坐标轴的运动是否顺畅，有无异常声音。例如，定期检查电机和传动带的工作情况，如有磨损或松动应及时更换和紧固。    - 软件维护：定期更新测量机的操作软件，确保软件的功能正常，并且能够兼容新的测量任务和数据格式。同时，对软件中的测量程序和数据进行备份，防止数据丢失。    - 环境维护：保持测量环境的稳定，包括温度、湿度和洁净度。如果有条件，可以安装空调、除湿机和空气净化器等设备来控制环境条件。

发表了主题帖： 关于闪测仪常见的问题及回答

闪测仪是一种高精度的光学测量仪器，以下是一些关于闪测仪常见的问题及回答： 一、闪测仪的工作原理是什么？ 闪测仪主要基于光学成像原理。它通过高分辨率的相机和特殊的光学系统对目标物体进行拍照。当光线照射到被测物体表面时，相机捕捉物体的轮廓和细节特征，然后利用图像分析软件，根据拍摄到的图像信息，通过算法来精确测量物体的尺寸、形状、位置等几何参数。例如，在测量一个小型精密机械零件时，闪测仪的光源照亮零件，相机瞬间获取零件的影像，软件会识别零件边缘，通过像素与实际尺寸的换算关系来得出零件的实际尺寸。 二、闪测仪有哪些主要的应用领域？ - 精密机械加工行业：用于测量各种金属零件，如螺丝、螺母、轴类零件等的尺寸精度，能够快速检测出加工误差，确保产品质量符合设计要求。 - 电子行业：对电子元器件，像芯片、电路板等进行尺寸测量和外观缺陷检测。例如，在芯片制造过程中，闪测仪可以检测芯片的引脚间距、芯片的长宽尺寸等是否符合标准。 - 模具制造行业：帮助测量模具的型腔尺寸、型芯尺寸以及各种复杂的曲面形状，确保模具精度，从而保证注塑产品或压铸产品的质量。 VX8000闪测仪应用图 三、闪测仪的优点有哪些？ - 高精度测量：能够达到微米级甚至更高的测量精度。这使得它可以满足对精密零部件的严格测量要求。例如，在航空航天领域的一些小型零部件的测量，闪测仪可以精确地测量出微小的尺寸变化。 - 快速测量：相比传统的测量工具，闪测仪的测量速度非常快。它可以在短时间内完成对多个尺寸参数的测量。一般来说，单次测量仅需数秒，这对于批量生产过程中的在线检测非常有利，可以大大提高生产效率。 - 非接触式测量：由于采用光学成像的方式，闪测仪在测量过程中不需要与被测物体直接接触。这样就避免了对被测物体表面造成损伤，特别适用于易损的精密工件，如光学镜片的测量。 四、闪测仪的主要组成部分有哪些？ - 光学系统：包括光源、镜头、滤光片等。光源提供足够的照明，使被测物体能够清晰成像；镜头则决定了成像的质量和视野范围；滤光片可以过滤掉不需要的光线，提高图像的对比度。 - 图像采集系统：主要是高分辨率的工业相机。相机的像素和帧率等参数决定了采集图像的清晰度和速度，例如，高像素的相机可以获取更详细的物体轮廓信息。 - 图像处理系统：由计算机和专业的测量软件组成。计算机用于运行软件，软件则负责对采集到的图像进行处理，如边缘提取、尺寸计算、形状匹配等操作。 五、如何选择适合自己需求的闪测仪？ - 考虑测量精度要求：如果您需要测量的是高精度的微小零部件，如微机电系统（MEMS）器件，那么就需要选择精度达到微米级甚至更高精度的闪测仪。 - 根据测量范围选择视野大小：对于大型工件的测量，需要选择具有较大视野的闪测仪，以确保能够完整地拍摄到工件的全貌；而对于小型零部件，则可以选择较小视野但精度更高的型号。 - 考虑测量速度需求：在自动化生产线上，对测量速度要求较高，需要选择能够快速测量、快速输出结果的闪测仪，以适应生产节拍。

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发表了主题帖： 自动化生产中的精密几何量测量：三坐标测量机的应用

工业4.0背景下，制造业对高效、精确测量的需求日益增加。特别对于自动化生产线的高效运行，依赖于对产品质量的严格监控。三坐标测量机作为一种关键的精密测量设备，通过结合自动化技术——全自动化三坐标测量站，实现了测量过程的全自动化，节约了人力成本，大幅提高了测量效率，为现代制造业的精益生产和质量控制提供重要保障。 全自动化三坐标测量站通过自动上下料、自动测量、自动分类以及测量统计数据可视化，实现了测量过程的全自动化，大幅提高测量效率，并节约人力成本。 三坐标测量机是测量站的核心设备。它通过探针在X、Y、Z三个坐标轴上的移动，精确测量物体的几何尺寸和形状。中图仪器三坐标测量机配备高精度传感器和先进的控制系统，能够实现微米级的测量精度。 自动上下料系统通过机械手臂，将待测工件自动传送至测量机的工作台上，并在测量完成后将工件移出。这种系统不仅减少了人工操作的时间和误差，还能实现24小时不间断运行，提高了测量效率。 中图仪器全自动化三坐标测量站 结合三坐标测量机的精确测量功能和预设的测量程序，能够自动完成测量任务。通过预先编写的测量程序，系统可以按照设定的路径和顺序进行测量，确保每次测量的一致性和可靠性。 测量数据的收集和分析是全自动化三坐标测量站的重要功能之一。数据可视化系统能够将测量结果实时展示在屏幕上，并生成各种统计报表。这不仅方便操作人员对测量过程进行监控和调整，还为质量控制和生产优化提供了有力的数据支持。 全自动化三坐标测量站的优势 1、提高测量效率 通过自动上下料和自动测量系统，全自动化三坐标测量站可以实现24小时连续工作，大幅缩短了单件工件的测量时间，从而提高了整体生产效率。 2、节约人力成本 自动化系统的引入减少了对人工操作的依赖，降低了人力成本。特别是在需要大量测量的生产环境中。同时，减少人工干预也降低了人为误差的可能性，提高了测量结果的准确性和一致性。 3、数据准确性和可追溯性 全自动化三坐标测量站能够提供高精度的测量数据，并将数据实时记录和存储。这不仅确保了测量结果的准确性，还为后续的质量分析和生产改进提供了详细的数据支持，实现了全流程的可追溯性。 4、适应多品种小批量生产 现代制造业中，全自动化三坐标测量站具有高度的灵活性和适应性，能够快速切换测量任务，满足不同产品的测量需求。这对于提升生产线的柔性和应变能力具有重要意义。 应用 全自动化三坐标测量站在航空航天、汽车制造、电子产品等领域具有广泛应用。在这些行业中，产品的精度和质量要求高，全自动化三坐标测量站的高效测量能力和数据可视化功能，为企业提高产品质量、优化生产流程提供了强有力的技术支持。

发表了主题帖： 三维轮廓仪测粗糙度：光学3D表面轮廓仪功能详解

在精密制造领域，表面粗糙度的测量是确保产品质量的关键步骤。光学3D表面轮廓仪为这一需求提供了解决方案。 在半导体制造、3C电子、光学加工等高精度行业，表面粗糙度的测量精度直接影响到产品的性能和可靠性。SuperView W系列光学3D表面轮廓仪正是为了满足这一需求而设计的。 产品特点 SuperView W系列光学3D表面轮廓仪采用了白光干涉技术，结合精密Z向扫描模块和3D建模算法，能够对各种精密器件及材料表面进行亚纳米级的测量。这种非接触式的扫描方式不仅避免了对被测物体的损伤，还提供了高测量精度和重复性。 测量原理 该系列轮廓仪的工作原理基于光学干涉技术，通过白光LED作为光源，对被测物体表面进行照射。由于白光具有宽广的光谱，能够提供更高的测量精度和分辨率。通过精密的Z向扫描，设备能够捕捉到物体表面的微观形貌，并利用3D建模算法重建出物体的3D图像。 应用领域 SuperView W系列光学3D表面轮廓仪的应用领域非常广泛，包括但不限于半导体制造、3C电子产品的玻璃屏、光学元件的曲率和轮廓尺寸测量、超精密加工、微纳材料制造、汽车零部件以及航空航天和科研院所的研究工作。 性能特色 1. 高精度与高重复性：采用的光学干涉技术和精密Z向扫描模块，确保了测量的高精度。 2. 环境噪声检测功能：能够定量评估外界环境对测量的干扰，为设备调试和故障排查提供数据支持。 3. 精密操纵手柄：集成了X、Y、Z三个方向的位移调整功能，使得测量前的准备工作更加快捷。 4. 双重防撞保护措施：软件和硬件双重保护，最大限度降低操作风险。 5. 双通道气浮隔振系统：提供了稳定的工作环境，即使在没有外接气源的情况下也能正常工作。 技术指标 SuperView W系列提供了多种型号，以满足不同用户的需求。它们的技术指标包括但不限于光源、影像系统、干涉物镜、光学ZOOM、标准视场、物镜塔台、XY位移平台等，均以高标准设计，确保测量结果的准确性和可靠性。 光学3D表面轮廓仪以其高精度、高重复性和强大的功能，为精密制造业提供了一个可靠的测量工具。无论是在科研还是在工业生产中，它都能帮助用户获得精确的表面粗糙度数据，从而提升产品质量，满足日益严格的行业标准。

发表了主题帖： 三坐标测量机：柔性生产制造中的高精度测量解决方案

柔性生产制造是制造业的核心竞争力之一。它强调生产线的灵活性和适应性，以满足市场对产品多样化和个性化的需求。在当今快速变化的工业环境中，随着消费者对产品个性化和定制化需求的增加，柔性生产制造和三坐标测量机的结合，为智能制造提供了一种新的解决方案。 柔性生产制造的核心优势 1. 快速产品切换：生产线能够迅速从一种产品的生产转换到另一种，减少了因换模而造成的停机时间。 2. 多品种生产能力：能够同时生产多种不同规格和设计的产品，满足市场多样化的需求。 3. 成本效益：通过减少库存和提高生产效率，降低了生产成本。 三坐标测量机的关键作用 1. 高精度测量：确保产品尺寸和形状的精确度，满足严格的质量标准。 2. 自动化和集成：与生产线自动化系统集成，实现测量过程的自动化，提高效率。 3. 数据驱动的决策：提供精确的测量数据，支持生产过程中的数据分析和决策制定。 现代制造业中，三坐标测量机结合自动化技术——全自动化三坐标测量站，实现测量过程的全自动化。 全自动化三坐标测量站具有高度的灵活性和适应性，能够快速切换测量任务，满足不同产品的测量需求。这对于提升生产线的柔性和应变能力具有重要意义。 两者结合的创新应用 随着工业4.0和智能制造的推进，柔性生产制造将更依赖于高精度的测量和检测技术。而三坐标测量机结合自动化技术可以构建一个高度自动化和智能化的柔性生产制造系统。这种系统能够快速响应市场变化，根据客户需求的变化，迅速调整生产策略；自动化测量和检测流程，减少人工干预，提高了生产效率。

发表了主题帖： AI影像测量技术与智能化生产线的融合

AI影像测量技术与与智能化生产线的融合，是提升生产效率和产品质量的关键因素。 AI影像测量技术利用机器视觉和深度学习算法，实现对目标特征的快速、准确识别和测量。使得测量过程实现智能化、无人化，从而解决了传统测量方法中存在的人为因素干扰、效率低下和成本高昂等问题。 AI影像测量优势 高效率：单个工件的单次测量时间大幅缩短，如单个工件的单次测量时间从131秒缩短至28秒，效率提升4.5倍。 高精度：通过深度学习算法，AI能够准确识别并测量微小的特征，减少误差。如重复性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，测量数据更稳定，重复性更佳。 高稳定性：AI测量技术减少了人为操作的不确定性，提高了测量数据的稳定性和一致性。 智能化生产线：AI影像测量技术的应用场景 AI影像测量技术与智能化生产线的融合，不仅提高了生产效率和产品质量，而且为企业带来了更高的市场竞争力。影像测量AI自动寻边技术，可以大幅提高测量效率，助力企业打造自动化、无人化、智能化生产线。 1、新能源行业：在电池后盖边缘特征测量中，AI技术能够排除多层边界干扰，即使在对比度低的情况下也能准确识别目标边缘。 2、3C行业：对于手机中框边缘线的不规则测量，AI技术能够自动排除边界干扰，提取正确位置。 3、金属加工：在金属边边界模糊不清的情况下，AI技术能够自动过滤毛刺干扰，准确提取边界。 4、塑胶件制造：对于黑色塑胶件上圆柱特征形态不一的测量，AI技术能够实现精确稳定的提取。 通过AI自动寻边技术，生产线能够实现自动化、无人化的操作，减少人为错误，提高生产效率和产品质量。这种技术的应用，不仅降低了人力成本，而且提升了企业的市场竞争力。 随着技术的不断进步，AI影像测量技术将更加成熟和普及。它将与更多的智能制造技术相结合，如机器人技术、物联网(IoT)、大数据分析等，形成一个高度集成的智能制造生态系统。未来的生产线将更加智能，能够自我优化和调整，以适应不断变化的生产需求和市场环境。

发表了主题帖： 微观特征轮廓尺寸测量：光学3D轮廓仪、共焦显微镜与台阶仪的应用

随着科技进步，显微测量仪器以满足日益增长的微观尺寸测量需求而不断发展进步。多种高精度测量仪器被用于微观尺寸的测量，其中包括光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）、共聚焦显微镜和台阶仪。有效评估材料表面的微观结构和形貌，从而指导生产过程、优化产品性能。 光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪） 光学3D表面轮廓仪是一种利用白光干涉原理进行非接触式测量的高精度仪器。它通过分析反射光的干涉模式来重建表面的三维形貌。 非接触无损测量，超高纵向分辨率，测量从光滑到粗糙等各种精细器件表面。测量分析样品表面形貌的关键参数和尺寸，典型结果包括： 表面形貌（粗糙度，平面度，平行度，台阶高度，锥角等等）； 几何特征（关键孔径尺寸，曲率半径，特征区域的面积和体积，特征图形的位置和数量等等）。 光学3D表面轮廓仪广泛应用于对器件表面质量要求超高的光学加工、半导体制造与封装、超精密加工、3C产业链等，同时在航空航天、国防工业以及科学研究等领域也存在普遍使用。它能以优于纳米级的分辨率，测试各类表面并自动聚焦测量工件获取2D，3D表面粗糙度、轮廓等一百余项参数。   共聚焦显微镜 共聚焦显微镜以共轭共焦技术为基础研制而成的用于样品表面3D微观形貌检测的精密光学仪器。 非接触式无损检测方式，复杂结构的大角度形貌测量能力，优异的横向分辨率，低反射率表面的适应性强。 共聚焦显微镜广泛应用于对器件表面质量要求非常高的光伏太阳能、半导体封装、激光加工、光学膜材、3C产业链等高端制造业，同时在航空航天、国防工业以及科学研究等领域也存在普遍使用。 台阶仪 台阶仪是一款超精密接触式微观轮廓测量仪器，主要用于台阶高、膜层厚度、粗糙度等微观形貌参数的测量。 台阶仪应用场景适应性，广泛用于半导体、太阳能光伏、光学加工、MEMS器件、微纳材料制备等各行业领域内的工业企业与高校院所等科研单位，对被测样品的反射率特性、材料种类及硬度等均无特殊要求。 在实际应用中，选择合适的测量仪器需要综合考虑样品的性质、测量需求和精度要求。通过合理利用这些先进的测量技术，可以有效提升微观特征轮廓尺寸测量的准确性和可靠性，为科研和工业生产提供坚实的基础。

发表了主题帖： 晶圆几何量测系统支持半导体制造工艺量测，保障晶圆制造工艺质量

晶圆面型参数厚度、TTV、BOW、Warp、表面粗糙度、膜厚、等是芯片制造工艺必须考虑的几何形貌参数。其中TTV、BOW、Warp三个参数反映了半导体晶圆的平面度和厚度均匀性，对于芯片制造过程中的多个关键工艺质量有直接影响。 TTV、BOW、WARP对晶圆制造工艺的影响 对化学机械抛光工艺的影响：抛光不均匀，可能会导致CMP过程中的不均匀抛光，从而造成表面粗糙和残留应力。 对薄膜沉积工艺的影响：凸凹不平的晶圆在沉积过程中会导致沉积薄膜厚度的不均匀，影响随后的光刻和蚀刻过程中创建电路图案的精度。 对光刻工艺的影响：影响聚焦；不平整的晶圆，在光刻过程中，会导致光刻焦点深度变化，从而影响光刻图案的质量。 对晶圆装载工艺的影响：在自动装载过程中，凸凹的晶圆容易损坏。如碳化硅衬底加工过程中，一般还会在切割工艺时留有余量，以便在后续研磨抛光过程中减小TTV、BOW、Warp的数值。 TTV、BOW、Warp的区别 TTV描述晶圆的厚度变化，不量测晶圆的弯曲或翘曲；BOW度量晶圆弯曲程度，主要度量考虑中心点与边缘的弯曲；Warp更全面，度量整个晶圆表面的弯曲和翘曲。尽管这三个参数都与晶圆的几何特性有关，但量测的关注点各有不同，对半导体制程和晶圆处理的影响也有所区别。   晶圆几何量测系统功能及应用方向 WD4000晶圆几何量测系统可自动测量Wafer厚度、弯曲度、翘曲度、粗糙度、膜厚 、外延厚度等参数。该系统可用于测量不同大小、不同材料、不同厚度晶圆的几何参数;晶圆材质如碳化硅、蓝宝石、氮化镓、硅、玻璃片等。它是以下测量技术的组合： 1、光谱共焦技术测量Wafer Thickness 、TTV 、LTV 、BOW 、WARP 、TIR 、SORI 等参数，同时生成Mapping图；  2、三维轮廓测量技术：对Wafer表面进行光学扫描同时建立表面3D层析图像，高效分析晶圆表面形貌、粗糙度、测量镭射槽深宽等形貌参数； 3、白光干涉光谱分析仪，可通过数值七点相移算法计算，以亚纳米分辨率测量晶圆表面的局部高度，并实现膜厚测量功能； 4、红外传感器发出的探测光在 Wafer不同表面反射并形成干涉，由此计算出两表面间的距离（即厚度），适用于测量外延片、键合晶圆几何参数。 5、CCD定位巡航功能，具备Mark定位，及图案晶圆避障功能。 WD4000无图晶圆几何量测系统已广泛应用于衬底制造、外延制造、晶圆制造、晶圆减薄设备、晶圆抛光设备、及封装减薄工艺段的量测；覆盖半导体前道、中道、后道整条工艺线。该系统不仅广泛应用于半导体行业，在3C电子玻璃屏、光学加工、显示面板、光伏、等超精密加工行业也大幅铺开应用。 量测系统自动上下料，自动测量 测量报告分享

发表了主题帖： 从0.1nm到1mm：显微测量仪在抛光至粗糙表面测量中的技术突破

显微测量仪是纳米级精度的表面粗糙度测量技术。它利用光学、电子或机械原理对微小尺寸或表面特征进行测量，能够提供纳米级甚至更高级别的测量精度，这对于许多科学和工业应用至关重要。 在抛光至粗糙表面测量中，显微测量仪器具有从0.1nm到1mm的测量范围，每种仪器都有其独特的功能和应用范围。 三种不同显微测量技术在测量表面粗糙度方面的优势详解 一、光学3D表面轮廓仪 工作原理： 1.光源与分光：仪器的光源发出的光束首先通过扩束准直，然后通过分光棱镜分成两束光。一束光直接投射到被测表面，另一束光则投射到参考镜上。 2.反射与干涉：从被测表面反射回来的光束与从参考镜反射回来的光束在分光棱镜处汇聚，由于两束光在不同的路径上行进，它们之间存在光程差。当两束光的光程差为半波长的整数倍时，它们会发生干涉，形成明暗相间的干涉条纹。 3.成像与分析：光学3D表面轮廓仪将被测表面的形貌特征转化为干涉条纹信号。通过测量这些干涉条纹的变化，可以推算出被测表面的三维形貌。系统软件对这些数据进行处理和分析，从而得到表面的粗糙度、台阶高度、几何轮廓等参数。 测量能力： 1.粗糙度测量范围：光学3D表面轮廓仪能够测量从超光滑表面（0.1nm粗糙度）到相对粗糙表面（1mm粗糙度）的三维形貌。 2.垂直分辨率：光学3D表面轮廓仪可以达到0.1nm的垂直分辨率，这对于测量光滑表面的微小高度变化至关重要。 3.水平分辨率：水平分辨率取决于仪器的扫描范围和传感器的像素大小，它决定了可以测量的最小特征尺寸。 4.速度：光学3D表面轮廓仪视图与分析工具同框设计，实现分析过程的所见即所得，大大缩减了操作时间；且批量测量样品时，无需精确对焦，即可一键完成测量分析，有效提高生产效率。光学3D表面轮廓仪可加装高速扫描模块W-Ultra，在0.1nm分辨率下，其扫描速度提升到原机型的4倍以上。 5.非接触式测量：非接触式测量方式不会对样品表面造成损伤，这对于易损或敏感材料非常重要。 在纳米级表面粗糙度分析中的测量优势： 光学3D表面轮廓仪的特殊光源模式可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精密器件表面的测量。 在纳米级表面粗糙度分析中，光学3D表面轮廓仪能够测量从超光滑表面到相对粗糙表面的三维形貌，覆盖从0.1nm到1mm的粗糙度范围。 二、共聚焦显微镜 工作原理： 1.点光源和点探测：显微镜使用一个照明针孔来产生点光源，这个点光源照射到样品上，然后样品上的特定点反射的光通过另一个探测针孔被探测器捕获。 2.共焦平面：照明针孔和探测针孔是共轭的，这意味着只有处于共焦平面上的点才能被探测器接收，而平面外的光则被针孔阻挡，从而抑制了背景噪声。 3.逐点扫描：样品通过载物台在X、Y轴方向上移动，而光束在Z轴方向上扫描，从而获得样品表面的三维形貌。 4.图像重建：通过计算机软件，将逐点收集的数据重建为样品表面的三维图像。 测量能力： 1.粗糙度范围：从0.1nm到1mm不同粗糙度的表面，都能测量。 2.纳米级分辨率：共聚焦显微镜可以达到0.1nm的垂直分辨率，这对于观察和测量极微小的表面特征非常有用。 3.高对比度成像：由于共聚焦显微镜抑制了焦平面外的光，具有很强的纵向深度的分辨能力。它所展示的图像形态细节更清晰更微细，能够提供色彩斑斓的真彩图像便于观察。 4.适应性：共聚焦显微镜适用于各种不同类型的材料，包括金属、陶瓷、聚合物等。在工业制造中的应用包括但不限于质量控制、材料特性分析、缺陷检测、表面处理效果评估等。 5.自动化和软件分析：现代共聚焦显微镜通常配备有自动化扫描系统和软件分析工具，可以进行快速、准确的测量和数据分析。 在纳米级表面粗糙度分析中的测量优势： 由于使用了点光源和点探测，共聚焦显微镜具有比传统显微镜更高的轴向（Z轴）分辨率。 共聚焦显微镜具有复杂结构大角度形貌的测量能力，能够测量倾斜角近乎90度的漫反射斜坡面形貌，尤其擅长大坡度、低反射率的粗糙表面形貌测量。 三、台阶仪 工作原理： 1. 探针接触式测量：测量时通过使用2μm半径的金刚石针尖在超精密位移台移动样品时扫描其表面，通过探针的垂直移动来测量表面的高度变化。 2.精密位移平台：样品或探针安装在精密的位移平台上，该平台可以在X、Y轴方向上进行精确移动，以扫描样品表面。 3.传感器反馈：测针的垂直位移距离被转换为与特征尺寸相匹配的电信号并最终转换为数字点云信号。 4.数据采集：随着位移平台的移动，数据点云信号在分析软件中呈现为扫描轨迹的轮廓曲线，从而获得表面轮廓的精确信息。 5.计算机处理：采集到的数据通过不同的分析工具进行处理和分析，从而获取相应的台阶高或粗糙度等有关表面质量的数据，具备3D扫描和成像显示功能。 测量能力： 1.表面粗糙度分析：能够测量样品的粗糙度和波纹度，分析软件通过计算扫描出的微观轮廓曲线，可获取粗糙度与波纹度相关的Ra、RMS、Rv、Rp、Rz等数十项参数。 2.台阶高度与薄膜测量范围：能够测量纳米到330μm甚至1000μm的台阶高度。最小至8nm的台阶高标准块的测量能力，以及台阶测量精度（0.3%）和重复性（0.05%），奠定了台阶仪在微纳米台阶与膜厚快速测量领域绝对的实力。 3.小尺寸特征测量：台阶仪能够测量非常小的特征尺寸，这对于微电子和微机电系统（MEMS）等领域非常重要。 4.适应性：具有很强的应用场景适应性，其对被测样品的反射率特性、材料种类及硬度等均无特殊要求，能够广泛应用于半导体、太阳能光伏、光学加工、MEMS器件、微纳材料制备等各行业领域内的工业企业与高校院所等科研单位。 在纳米级表面粗糙度分析中的测量优势： 具备透光性的薄膜，光学仪器无法测量获取准确的膜厚数值，而台阶仪测量膜厚不受基材透射率影响，规避光学仪器的弱点。   选择合适的测量技术，取决于包括被测材料的特性、所需的测量精度、测量范围、表面特性以及预算等因素。在某些情况下，也可能需要结合使用多种测量技术，以获得最全面和准确的测量结果。

发表了主题帖： 三坐标测量机在汽车零部件质量控制中的应用

汽车行业中三坐标测量机的质量提升作用解析 高质量的零部件能够确保汽车的性能达到设计标准，包括动力性能、燃油效率、操控稳定性等，从而提供更好的驾驶体验，建立消费者对汽车品牌的信任；也推动了汽车行业的技术创新，制造商不断研发新材料、新工艺，以提高产品的性能和质量。 在汽车行业中，三坐标测量机是如何帮助提高汽车零部件质量的？ 三坐标测量机在汽车行业中，通过高精度的测量技术，对汽车零部件的尺寸和形状进行精确的检测，从而帮助提高汽车零部件的质量。具体体现在以下几个方面： 1、高精度测量 三坐标测量机采用的测量技术和精密的传感器，结合精密的机械结构和温度补偿系统，每一次测量都能达到微米级精度，提供高精度的测量结果。这种高精度的测量确保了汽车零部件尺寸和形状的精确度，从而提高了整体的制造质量。 2、全面检测 三坐标测量机能够对汽车零部件的点、线、面等基本元素的特征和相互关系进行准确测量，包括空间位置尺寸以及相关尺寸的形状位置公差等。 （1）尺寸测量 三坐标测量机能够快速、准确地测量各种复杂零件的尺寸，包括点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆锥、键 槽等。使产品的尺寸精度符合设计要求。 （2）形位公差检测 三坐标测量机可以检测直线度、平面度、圆度、圆柱度、 圆锥度、球度、距离、夹角、垂直度、平行度、倾斜度、位置度（2D及3D）、对称度、同轴度、 同心度等各种形位公差，及时发现并纠正零件的制造误差，提高产品质量。 （3）曲面测量 对于复杂曲面零件，如模具、叶轮等，三坐标测量机同样能够实现高精度的测量。这有助于汽车车身的设计严密性，推动尺寸精度的发展，提高汽车车身的质量。 3、技术支持与改进 对于检测不合格的产品，三坐标测量机提供详细的数据分析，可以根据这些数据在工艺、工装、机床等方面进行改进，直到加工出合格的产品，从而提高产品质量。 三坐标测量机在汽车制造中有哪些具体的应用案例？ 1、汽车零部件的尺寸精度检测：例如发动机部件、底盘和车身轮廓等。 2、汽车发动机的质量控制：在汽车生产线上抽查检测，确保每个零件及其安装工艺符合标准，包括对已加工的个体零部件进行随机检测；或是发动机和传动系统中的精密部件，如齿轮、轴承等，需要高精度的测量来确保其性能和可靠性，三坐标测量机可以提供这些部件的精确尺寸和形状数据。 3、汽车车身制造中的检测：在车身制造过程中，三坐标测量机可仪测量钣金件等复杂零部件的尺寸和形状，以及对汽车其它部分的零部件进行精密测量，尤其是在复杂几何形状的工件上。对于车身的焊接件和分总成，三坐标测量机可以进行批量生产时的质量控制和统计分析报告，以保证车身的结构强度和安全性。 4、发动机和传动系统部件检测：发动机和传动系统中的精密部件，如齿轮、轴承等，需要高精度的测量来确保其性能和可靠性。三坐标测量机可以提供这些部件的精确尺寸和形状数据。 5、模具制造与检测：三坐标测量机可以用来检测模具的尺寸精度和形状；对于冲压件和塑料件等，通过精确的尺寸测量和形状分析，保证零件的尺寸和形状与设计图纸一致。 6、逆向工程： 在汽车零部件的逆向工程中，三坐标测量机可以用来测量现有部件的尺寸和形状，为设计新部件提供准确的数据支持。 7、柔性在线控制：三坐标测量机在柔性制造系统中可以与自动化设备相结合，实现对生产过程的柔性控制，提高生产灵活性和响应速度。 除了三坐标测量机，还有哪些测量工具或技术可以用于提高汽车零部件的质量？ 1、激光跟踪仪：利用激光技术进行空间坐标的测量，适用于大型组件的全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。 2、影像测量仪：通过光学成像技术进行二维或三维测量，适用于精密工程领域。 3、表面粗糙度测量仪：用于测量零部件表面的微观几何特征，如齿轮、凸轮的轮廓形状，对于控制摩擦和磨损有重要作用。 这些工具和技术可以单独使用，也可以结合使用，以适应不同的测量需求和提高测量的准确性和效率。通过综合运用这些测量工具和技术，相信汽车制造商能够确保零部件的质量，从而提高整车的性能和可靠性。

发表了主题帖： 高精度、高重复性国产三坐标测量机，精密制造的质量守护者

企业要在当今竞争激烈的全球市场中保持竞争力，就必须要不断提高产品质量、缩短生产周期并降低成本。在这一背景下，三坐标测量机（CMM）作为精密制造领域的关键技术，正变得越来越重要。它不仅是一种测量工具，更是质量控制和工艺优化的关键技术手段。 高精度：精密制造的核心 中图仪器三坐标测量机采用的测量技术和精密的传感器，结合精密的机械结构和温度补偿系统，精度高、重复性优。不管是复杂的三维形状还是细微的尺寸差异，每一次测量都能达到微米级精度，实现对产品质量的严格把控。 这种高精度的实现，依赖于以下几个关键因素： 1、精密的光栅系统：采用高分辨率金属光栅尺，确保机器在使用过程中具有高精度和长时间的稳定性。 2、高精度测头：接触式或非接触式测头均经过精确校准，以捕捉细微的几何特征。 3、测量分析软件：PowerDMIS三坐标测量软件是中图仪器自主研发，拥有自主可控的核心技术。该软件支持DMIS与I++标准协议，并通过了德国PTB最小二乘法和最小区域法的双认证。 高重复性：持续稳定的质量保障 在连续生产过程中，高重复性的三坐标测量机在连续测量过程中能够提供一致的结果，通过确保每次测量的准确性，帮助企业减少材料浪费和相关成本。 中图三坐标通过以下方式实现高重复性： 1、稳定的机械结构：关键部件一体铸造成型，结构紧凑、重量轻、强度高，运行更为快速平稳。 2、精确的控制系统：全闭环直流伺服电机驱动控制技术，具有优异的伺服跟随控制能力；微秒级速度前瞻轨迹规划算法，实现高效平滑运动和高空间运动重复性。 3、校准和维护：定期的校准和专业维护确保设备长期保持最佳状态。 国产化品牌：创新与成本效益的平衡 国产化品牌的三坐标测量机在打破国外技术垄断的同时，本地化生产和供应链管理降低了生产和运营成本，使产品价格更具竞争力，而且性能同样可靠，提供了高性价比的选择。由于不同行业和领域的测量需求各不相同，国产三坐标测量机功能的研发和应用也可以根据具体情况进行定制和改进，国产品牌也能够更快地响应客户需求，提供及时的售后服务。 以更经济的价格获得高性能的测量设备，同时减少长期的维护和运营开支。 三坐标测量机作为精密制造的基石，其高精度和高重复性是确保产品质量的关键。国产品牌能够更快地响应市场变化，让我们一起携手，开创制造业的新篇章，迎接高质量发展的新时代。

发表了主题帖： 显微成像与精密测量：共聚焦、光学显微镜与测量显微镜的区分

共聚焦显微镜介绍 共聚焦显微镜是一种光学显微镜。它结合了光学成像技术和计算机处理，能够提供高分辨率的二维图像以及三维图像重构。 共聚焦显微镜的工作原理基于“共聚焦”概念，即只有处于物镜焦平面上的点才能清晰成像，而焦平面以外点的成像则被排除掉。这是通过使用特殊的光学系统，如共聚焦孔径（pinhole）实现的。在共聚焦显微镜中，光源（通常是激光）照射在样品上，然后收集从样品反射或发出的光。只有来自焦平面的光能够通过共聚焦孔径，而其他位置的光则被阻挡，从而生成非常清晰的焦平面图像。 此外，共聚焦显微镜能够通过逐层扫描样品并收集每一层的图像数据，然后利用这些数据重建成样品的三维形貌。这种逐层扫描的方式提供了比传统光学显微镜更高的分辨率，尤其是在样品的垂直方向上。 共聚焦显微镜也可以被称为测量显微镜。在它用于精确测量样品的尺寸、形状、表面粗糙度或其他物理特性时，能够提供非常精确的三维形貌图像，这使得它成为测量样品表面特征的强大工具。在材料科学和半导体工业等多个领域中都有广泛的应用，特别是在需要高分辨率和三维成像能力的情况下。测量特点如下： 1、高精度测量：共聚焦显微镜能够提供纳米级别的分辨率，使其能够测量非常微小的样品特征。 2、三维形貌：通过在不同深度层面上扫描样品，共聚焦显微镜能够生成样品的三维图像，这对于分析样品的立体结构非常有用。 3、表面粗糙度分析：共聚焦显微镜可以精确测量和分析样品表面的粗糙度。它具有很强的纵向深度的分辨能力，能够清晰地展示微小物体的图像形态细节，显示出精细的细节图像，对大坡度的产品有更好的成像效果。这对于材料科学和工程应用非常重要。   4、非破坏性测量：作为一种光学技术，共聚焦显微镜允许在不接触或不破坏样品的情况下进行测量。 5、软件分析工具：现代共聚焦显微镜通常配备有专门的软件，可以进行各种测量和分析，如距离、体积、形状和纹理分析。 6、适用于多种材料：共聚焦显微镜可以用于测量各种不同类型的材料，包括金属、塑料和半导体材料。 共聚焦、光学显微镜与测量显微镜的区别 “共聚焦显微镜”、“测量显微镜”和“光学显微镜”这三个名称描述的是显微镜技术及其应用的不同方面。 光学显微镜：这是一类利用光学原理成像的显微镜，通过透镜系统放大样品的图像。光学显微镜是显微镜的基础类别，包括了传统的明场、暗场、相差显微镜等，它们主要依赖于可见光来进行样品的观察和成像。 共聚焦显微镜：共聚焦显微镜是光学显微镜的一个子类别，它使用一种特殊的成像技术，通过空间选择性地只收集样品焦平面上的光，从而获得比传统光学显微镜更高的分辨率和更清晰的图像。共聚焦显微镜能够进行二维和三维成像，是光学显微镜技术中较为先进的一种。 测量显微镜：这是一种用途上的分类，指的是用于精确测量样品尺寸、形状、表面粗糙度等物理特性的显微镜。测量显微镜可以是光学显微镜，也可以是电子显微镜或其他类型的显微镜，关键在于它们配备了用于测量的工具和功能。共聚焦显微镜因其高精度的三维成像能力，常被用作一种高级的测量显微镜。 简单来说，“光学显微镜”是一个广泛的概念，涵盖了所有利用光学原理进行成像的显微镜技术；“共聚焦显微镜”是光学显微镜中的一种特殊技术，提供高分辨率的成像；而“测量显微镜”则是根据显微镜的应用目的来命名的，它可以是任何类型的显微镜，只要它被用于测量样品的物理特性，共聚焦显微镜因其特性常被归类于此。这三种名称相互关联，但又各自强调了显微镜的不同属性或应用。

发表了主题帖： 台阶仪膜厚测量：工业与科研中的纳米级精度检测

台阶仪，也称为探针式轮廓仪或接触式表面轮廓测量仪，主要用于台阶高、膜层厚度、表面粗糙度等微观形貌参数的测量。 台阶仪的工作原理 台阶仪的核心部件是一个精密的触针或探针，它被安装在一个高度可调的支架上。当触针沿被测表面轻轻滑过时，由于表面可能存在微小的峰谷，触针在滑行的同时会根据表面的起伏作上下运动。这些上下运动被转换为电信号，通过精密的传感器和数据采集系统记录下来。 台阶仪测量膜厚的原理 台阶仪测量膜厚的原理是基于台阶高度差的变化。具体操作时，台阶仪的探针会沿着薄膜表面移动，探针上的传感器会记录下探针在薄膜表面和基底表面的垂直位移变化，并通过数据处理系统转换成薄膜的厚度值，从而计算出薄膜厚度。 CP系列台阶仪采用LVDC电容传感器，具有亚埃级分辨率和超微测力特点。在测量测薄膜厚度方面，具有以下特点： 1）结合了360°旋转台的全电动载物台，能够快速定位到测量标志位； 2）对于批量样件，提供自定义多区域测量功能，实现一键多点位测量； 3）提供SPC统计分析功能，直观分析测量数值变化趋势； 台阶仪测量膜厚的优势 1、高精度 CP系列台阶仪出色的重复性和再现性，其分辨率可达纳米级别，完全满足被测件测量精度的要求。它采用了线性可变差动电容传感器LVDC，接触力非常小，具备超高的测量精度和测量重复性，亚埃级垂直分辨率适合各类材质、吸光特性的表面测量。 2、高效率 配备有高速数据采集和分析系统，采用超精细的运动控制、标定算法等核心技术，测量稳定、便捷、高效。 3、多样化的测量功能 除了测量膜厚，台阶仪还可以测量表面粗糙度、台阶高度等多种表面特性，具有很强的多功能性。 4、适应范围广 台阶仪样品适应面广，对测量表面反光特性、材料种类、材料硬度都没有特别要求。 5、操作简单 台阶仪配备有用户友好的操作界面和强大的数据处理软件，操作简单。用户只需将探针放置在台阶上，仪器便会自动计算出薄膜的厚度，无需复杂的校准过程。 台阶仪在膜厚测量领域有其独特的优势，它不仅提供了高精度的测量结果，而且同时具备快速、多功能和易于操作的特点。随着技术的不断进步，台阶仪在材料科学和精密工程中的应用将会更加广泛，为薄膜材料的研究和质量控制提供强有力的支持。

发表了主题帖： 光栅测长机高精度检定量规量具

在制造业中，量规、量具等精密测量工具的准确性直接影响着产品质量和制造效率。为了确保这些测量工具的精准度，光栅测长机应运而生，成为了检定量规量具的利器。 光栅测长机是一种高精度的长度测量设备，它是利用光栅的精密刻度和光学原理，实现对检定量规量具的准确测量。 工作原理 光栅测长机的基本原理是通过光栅刻线和传感器相互作用，利用光的干涉现象来测量位移。它的核心部件是光栅尺，还包括一个发射器和一个接收器，发射器发出一束光，通过光栅的刻线形成干涉条纹，接收器则接收并分析这些条纹，从而计算出被测量具的长度。 优势特点 1、高精度：光栅测长机的测量精度通常可达到亚微米级别，可以满足大多数工业生产对尺寸精度的要求。 2、快速测量：光栅测长机测量过程快速高效，提高了生产率。 3、高稳定性：光栅尺不易受环境温度、湿度变化的影响，保证了测量结果的稳定性。 4、多功能性：光栅测长机不仅可以测量长度，还可以测量角度、形状等参数，检测各种高精密工件内外尺寸及高精度薄壁零件内外径尺寸等。 5、自动化程度高： 现代光栅测长机通常配备有自动化控制系统，实现自动测量和数据处理。针对校准、检定高等级量块、块规、光滑环规、针规及三针等需求。 6、可追溯性：测量结果可以追溯到国际长度标准，保证了量具检定的权威性。 在量规量具检定中的应用 通过将待检测的量规或量具放置在光栅测长机中，利用其高精度的测量能力，可以准确地测量出其尺寸参数，并与标准数值进行比对，从而判断其是否符合规定的精度要求。同时，光栅测长机还可以记录测量数据并生成报告，为质量管理提供了可靠的依据。 1.螺纹量规检定：光栅测长机可以测量螺纹量规的螺距和牙型误差。 2.齿轮测量：光栅测长机可以用于测量齿轮的齿距累积误差和单个齿距误差。 3.卡尺类量具检定：包括外径千分尺、内径千分尺等，光栅测长机可以精确测量卡尺的示值误差。 4.平面度量具检定：如平板、刀口尺等，光栅测长机可以测量其平面度误差。 5.角度量具检定：如角度规、角度块等，光栅测长机可以测量其角度误差。 光栅测长机高精度、高稳定性和自动化的特点，提高了产品质量和生产效率，在量规量具的检定工作中发挥着重要作用。未来的光栅测长机将追求更高的测量精度，以满足更严格的工业需求；将集成更多的智能化功能，以提高操作的便捷性和效率。

发表了主题帖： 激光共聚焦和白光干涉仪哪个好？

在精密测量领域，激光共聚焦显微镜和白光干涉仪是两种不同的高精度光学测量仪器。它们各自有着独特的应用优势和应用场景。选择哪种仪器更好，取决于具体的测量需求和样品特性。在选择适合特定应用的技术时，需要仔细考虑其特点和功能。 白光干涉仪 白光干涉仪是0.1nm纵向分辨率的光学3D轮廓仪，主要用于表面形貌的非接触式测量，能够提供纳米级分辨率的表面高度信息。它适合于测量光滑表面和具有高深宽比的结构，如半导体晶片、液晶产品、光纤产品等。 1、优点 高精度测量：能准确测量亚纳米级的超光滑表面。 非接触式测量：3D非接触式测量方式，不会对样品造成损伤，适合测量敏感或易损的表面。 高速度测量：测量速度快，能够在短时间内完成大面积样品的测量。 大视野：适用于大范围光滑样品的测量，尤其擅长亚纳米级超光滑表面的检测。 2、应用：半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。   激光共聚焦显微镜 激光共聚焦显微镜是具备3D真彩图像的纳米级光学轮廓仪。它利用激光的单色性和相干性，通过共聚焦的方式将激光束聚焦到样品上，具有非常高的分辨率和灵敏度，能够测量倾斜角近乎90度的漫反射斜坡面形貌，尤其擅长大坡度、低反射率的粗糙表面形貌测量。 1、优点 色彩斑斓的成像：提供色彩斑斓的真彩图像，便于观察和分析。 微纳级粗糙轮廓检测：擅长微纳级粗糙轮廓的检测，虽然在检测分辨率上略逊于白光干涉仪，但成像效果更佳。 逐点扫描：逐点扫描的方式，能够提供高分辨率的图像。 2、应用：半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。   在选择激光共聚焦显微镜还是白光干涉仪时，应考虑以下因素： 1、分辨率和成像深度：如果需要对样品进行深层三维成像，激光共聚焦可能是更好的选择。 2、测量类型：对于需要精确表面形貌测量的应用，白光干涉仪可能更加适合。 3、速度：白光干涉仪通常能提供更快的测量速度，适合于工业在线检测。 4、操作便利性：某些激光共聚焦系统可能需要专业的操作和分析软件，而白光干涉仪可能更易于操作。 总的来说，两种仪器各有千秋，选择时应基于测量需求、样品特性以及预算等因素综合考虑。 例如，你需要测量物体的表面形貌和光学性质，那么白光干涉仪可能更适合； 例如，在工业制造领域，通常选择白光干涉仪检测工件的表面平整度、粗糙度和光学性能等，从而确保产品质量； 例如，在材料研究领域，用白光干涉仪研究材料的光学性能和微观结构，为材料的设计和优化提供有力支持； 又或是在一些复杂的应用场景中，可能需要同时使用这两种仪器来获取更全面的信息。例如在材料科学领域，激光共聚焦显微镜可以用来观察材料的微观结构和形貌，而白光干涉仪则可以用来测量材料的光学性能和折射率等参数。通过这两种仪器的结合使用，可以更加深入地了解材料的性质和行为。 激光共聚焦和白光干涉仪都是非常重要的光学仪器，没有绝对的“好”或“坏”，它们各自具有独特的优点和应用场景。选择哪种仪器更好取决于具体的应用需求和工作环境。在做出选择之前，建议详细了解两种仪器的技术参数和适用范围，以及可能的测量误差和限制，以确保选择的仪器能够满足测量需求。