古之士大夫

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  • 2024-06-23

  • 回复了主题帖： 成长靠老板，强大靠团队 ——发挥团队力量，共创企业辉煌

    如何把产品做好 ——研发第一 全员参与 某做酒店与公共产品公司开发的一款智能喷香机，只有简单的几个按键外带一个小显示屏，产品二个手掌大小，里面就摆放了四个电路板，内部的马达没有固定，装好外壳才勉强固定。每一个板与板之间是通过排线联接，排线没有做防呆设计，主板有相同针位的插座。 此公司是主打酒店高端智能产品，产品外观设计很吸引眼球。但产品内部工艺复杂，生产时，不良率一定会很高。此产品设计时，研发与生产脱节，研发时，没有考虑产品生产时的可操作性。工程与生产的没有参与研发，开发电子工程师没有与结构工程师做好互动。 优质良品，用心铸造。在开发产品时，结构工程师画好效果图后，找开发电子工程师，产线技术工程师，工艺工程师，品质工程师等相关人员评审产品结构效果图后，打样结构首板，开发电子工程师设计内部电路板。 用结构首板加打样的电路主板，装好样机，全功能测试没问题后，拿实物再一次请各部门相关人员评审。尺有所短，寸有所长。一个企业，搞生产的，是生产专家；搞品质的，是品质专家。把各方面的专家请来评审产品的实物，只有大家挑不出毛病后，再开始开模，进入正式的产品开发流程。 一个人的力量是有限的，团队的力量才是无穷的。一个企业的强大，就是要发挥团队的优势。评审结构效果图与实物耗时不多，所有费用远不及改一次模的钱。全员参与品质管控，让品质更高，团队更有凝聚力。每一次评审，也是一次相互学习、交流的机会。 此款产品，如果实在做不到集中到一个主板上，不得不多加一个附板，完全可以做到，加的附板与主板之间通过排针与排母相联，不仅装配简单，成本更低。 好的产品，不仅要外观美丽，内部工艺也要越简单越好。多之一分，则浪费，少之一分达不到要求。恰到好处，是产品品质的最高境界，依靠的是全员参与。   笔者：谭树如 电话：18024383163 QQ:877538663  

  • 2024-05-04

  • 回复了主题帖： 成长靠老板，强大靠团队 ——发挥团队力量，共创企业辉煌

    士可杀不可辱 才可遇不可求 ——惜取眼前人，发挥团队力，展现个体姿 某公司生意红火时，校招了上百名大学生。招进来后，要求每个部门轮流工作一段时间。轮到生产部时，要上产线打螺丝、拿烙铁，他们不愿意干，更有人闹罢工，就会主动离职一大半。后来，分到相关部门，除了开发部能留住人外，别的部门，绝大多数会主动离职。 分到开发部后，作为助理工程师，却不安排资深工程师带，只是让部门经理管理。经理工作繁忙，哪有时间带助工，多是安排他们打下手，做文职类工作。好不容易留下几根独苗，工作二三年，还不能独当一面。 此公司从事的竞争惨烈的音响类产品，赚的每个钱都不容易。学华为、富士康等大厂各部门轮训校招大学生。华为一个实习生的工资比肩此公司资深开发工程师；富士康校招大学生，本科毕业进厂就是师二，专科毕业进厂就是师一，相关待遇不是一般小厂可以匹配的。 公司花了那么多钱，让不少校招大学生来公司旅游一回，还不如只招几个大学生，把他们放在开发部，让资深工程师带徒弟，好好培养成开发工程师。一心一意用心呵护，把公司技术全都教给他。资深工程师不教，就另换一个。让公司花的每一分钱，都能发出响声来。 公司让一个工作十多年的技术总监走人，却不能好聚好散，调到人数最少的绩效委。让一个部门有三个总监，一个主管，一个文员兵。随后，公司招一个对公司技术一窍不通在华为工作过的牛人，新增项目总监的职位。半年后，技术总监不得不走人。项目总监每天干着文员类的活，几年后，负责开发部，所有技术问题都得请示老板。 二个开发过杜比全景声（Dolby Atmos）的资深开发工程师先后离职，公司没有做任何挽留。22年，Atmos项目没有人跟。开发部，在有总监的基础上，又招了一个总监，只负责新方案的Atmos项目，样机没按老板要求及时做出，没少被责骂，害得他工作特没劲，也想辞职走人。后改任高级工程师，只负责跟进项目。把一个总监当工程师用，真有一点浪费人才。 项目总监，负责开发部没到二年，也选择主动走人。公司让采购部经理兼管开发部，兼任开发部政委，负责采购部与开发部日常管理工作，公司把外行管内行进行到底。 为了降本增效，公司推行部门大整合。开发部，原有三个部门，一部负责结构，二三部负责电子。整合后，结构经理为开发部经理，三部电子经理为开发部政委。二个都是技术大牛，合并没有多久，政委就请长假，后主动走人。 22年，开发部招一个电子开发经理，负责开发部。原经理改任政委，没过几天，政委主动走人。新经理负责开发部后，一次工作中，大骂资深开发工程师，此工程师当场就跟他对骂。还没有过试用期，就跟多个工程师与副经理吵架。气得一副经理请长假，公司不得不让他走人。 资深开发工程师离职，公司从不挽留。老板亲自招了几个开发工程师，有几个干了几天就闪人。有二个，工资比他们的上司开发副经理还高。进厂没几天，就把公司难做的项目给他们做。让耳机资深开发工程师负责没有开发过的大项目产品，新人得不到什么支援，影响进度，没少被责骂。人总得有个学习的过程，公司有耳机项目，应当让他主管耳机项目，闲时再开发点小项目。没做几个月，此二人主动走人。 公司不重视眼前人，总认为自己是最牛B的公司，少谁都可以。职员离职没什么大不了，到网上招得了，中国最不缺的就是技术人才。开发部的管理换来换去，开发工程师走马灯一样流动。把一个开发部搞成了培训班，不断为别的公司输送人才。 个人的力量是有限的，团队的力量才是无穷的,个人只有依靠团队才能发挥最强力量。个人再牛也不算牛，只有把团队变强的人才是真正的牛。人有所长，亦有所短，扬长避短让个人尽情展现长处，才能让团队更受益。只有适合团队，能让团队更加强大的人，才算团队的人才。 珍惜眼前人，挖掘其长处，展现其优势，等其成长起来后，再慢慢让其承担更大责任。团队能让人才更有财，人才能让团队更强大，相互成就，相互依靠。    

  • 2024-04-05

  • 回复了主题帖： 成长靠老板，强大靠团队 ——发挥团队力量，共创企业辉煌

    精益生产，计件作业 ——改要员工努力工作为员工要努力工作 某公司主要生产音响类产品。竞争惨烈，压力巨大，赚的是血汗钱，拼的是品质与价格。此公司现在的站立式作业，比原来的坐立式作业效率快，但不是模式的快，是因为产线很多工位直接在拉上作业，减少了拿机放机这个动作。这样作业，比传统的坐立式作业是快了些，但外观不良品多了很多。一次生产广场舞音响，一个小时才几十台，单人单时产量不到2台。5个员工擦外观，2个外观QC，每台机都是靠反复擦洗好外观才可以。 此公司外观不良品没有统计，如果加上外观不良品，产线直通率60%-80%，极少能达90%。据QA说，外观不良品5%－30%，产线造成外观不良3%－20%。因为不统计外观不良，有可能数据更高。每条产线有QC检查外观，每条产线最少一个擦洗外观的，还有一个外观修理。如果加上外观擦洗检出与处理过的外观不良品，产线的外观不良品比例一定会更高。 很多公司都会特别注意把工位做成防壳花处理，拉上的机都会用带绒布的托盘装着，尽量减少壳花等外观不良品。此公司直接在拉上作业，皮带与机壳摩擦易造成壳花；机体相撞易壳花；皮带拉上有螺丝类的异物，机体压在上面易壳花。见证过不少公司，感觉此公司的外观不良品最多。 到处堆机，员工堆机时，多是用手往前推，造成机撞机；或者把产品直接堆在一起，造成不少外观不良品。电子产品最怕的就是堆积，半成品或PCB板，由于堆积、拉扯，在造成外观不良的同时，更易造成功能不良和性能隐患。 在产线观察，时不时会看到，一堆一堆的外观不良品。产线的节拍时间是10-15秒，理论产量应当是360-240台每小时，实际产量离这个目标较远，有效产量是80%-40%，大量的是时间浪费在等待瓶颈工位上。忙的忙死，闲的闲死。节拍时间太快，拿放机1秒，等待3秒，15秒的节拍时间，有四分之一的时间没有创造价值，如果算上瓶颈工位，生产制程制造的不良品，浪费更高。 精益生产，就是要求精确到秒，每一秒都要创造价值，每一个动作都要创造利润。按秒计算，按每一个动作计算，此公司还有很大的提升空间。改成精益生产，节拍时间加为50秒，那就节省了不少拿放机时间，节拍时间长，可以更合理的排工位，减少瓶颈工位，也就减少等待时间。因为经手人少，没有在拉上传来传去，工位做防壳刮花处理，也就减少大量外观不良品与人为制造的功能不良品。精益生产的最高境界是没有堆机，人手一机，同步操作，达到共振的效果。 每一个人的心里都有一杆秤，谁都想工资高又轻松的工作。站立式作业比坐着作业累，但累的工作并没比别的公司坐着作业工资高，此公司员工流动特别大，人都会趋利避害。 站立作业，跟坐式作业，都是二只手在工作，做同样的事相差不大。主要区别是，站立式作业，活动面与空间大，一个工位可以做多工序事情。此公司虽然是站立式作业，但还是传统的人海战术，吃大锅饭，手脚快与手脚慢，工资相差不大，能者吃亏，每一个人只做一样事情。没有把站立式作业的最佳特点发挥出来，让员工上班很累，效率没提高多少，工资不可能提高，劳动强度大，员工流动很频繁。工作累，不是工作内容累，而得站着累。职员去产线帮拉，就有切身体会，事没有做多少，但却累得双腿发软。 此公司在现有站立式作业基础上，建议改革成小拉推广精益生产。小拉模式，记件作业。让那些手脚麻利，精明能干的员工，不加班拿的工资有加班的高，加班拿更高，多劳多得。 生产管理，总喊招不到员工，但从产线旁经过，总能看到有员工在等待作业中。站在那些搞精益生产的产线前面看，根本看不到有员工在等待作业，大家都在忙碌。此公司一方面是缺少员工，另一方面是没有发挥员工最大的潜能，让员工的时间在大量等待中浪费。 利润只有那么多，工资又想高一些，唯一的办法是提高效益。减少等待，减少不良品，推广小拉式精益生产。现在的员工文化程度普遍高，反感那种日复一日,只做一种动作的机械式作业，愿意接受那种多工序的精益生产模式。如果改为记件作业，为看得见的收益而努力，相信很多人会干得更欢。 此公司的站立式作业，不搞精益生产，浪费站立式作业这个生产模式了，没有把站立式作业效益最大化。精益生产，要求全能员工，最重要的是产前培训，不达要求，禁止上岗。这样对品质更有保障，新员工上线，总会制造一些品质不良品或品质隐患。员工上线前，进行岗前培训，只有各个工种合格后才能上线。这样就减少了品质异常的发生。 现在的人力资源越来越贵，各行各业都缺一线员工，此公司还坚持过去的人海战术、吃大锅饭，只会造成员工流动更加频繁，品质上不了新台阶，企业发展更艰难。 精益生产，记件作业。改要员工努力工作，为员工要努力工作，多劳多得，让员工发自内心地热爱工作。定能让企业插上腾飞的翅膀，创造企业与员工双赢的局面。把企业打造成一个平台，只要努力工作，就能拿更高的工资。精益生产，小拉作业，因为人少，计件也好统计，让员工每天知道自己赚了多少钱，公司每天获利多少都是明明白白。   笔者：谭树如 电话：18024383163 QQ:877538663  

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