纳米软件603

  • 2024-09-30
  • 发表了主题帖: 影响功分器驻波的因素有哪些?怎么准确测试驻波比?

           驻波比,这一术语对于射频领域的工作人员而言并不陌生,对功分器的性能有着重要影响。本文将带您了解功分器驻波比的测试步骤,以及影响驻波的因素。           功分器驻波比   驻波(Voltage Standing Wave Ratio),简称SWR或VSWR,是指频率相同、传输方向相反的两种波,其中的一个波一般是另一个波的反射波。驻波是评估功分器性能的重要指标,驻波越小,说明功分器性能越好,能够将输入功率有效分配到各个输出端口。       功分器驻波测试方法   矢量网络分析仪是测量驻波的专业测试仪器,用矢网测试功分器驻波的步骤如下:   1. 校准矢量网络分析仪   在测试之前需要对矢网的端口进行校准,确保测试的精准度和可靠性。       2. 连接测试设备   将被测功分器连接到网络分析仪端口,确保接线正确。   3. 设置测量参数   选择S11,设置数据格式SWR,以及频率范围、扫描速度、功率等。       4. 开始测试   矢网开始扫描功分器的频率范围,观察矢网显示的驻波。   5. 分析测试结果   将所测驻波值与阈值进行比对,判断是否符合设计要求。   功分器驻波的影响因素   1. 负载匹配性:是影响驻波的重要因素,当负载与功分器特性阻抗匹配时,驻波最小,说明功分器的匹配性能最好,信号稳定性和传输效率高。如果不匹配,会增加信号的反射和损耗。   2. 频率:不同频率下功分器的特性阻抗可能会有所变化,从而导致驻波发生变化。   3. 功分比:功分比是指功分器将输入功率分配到各个输出端口的比例,功分比的不平衡也会给驻波带来影响。   当驻波不合格时,可根据以上影响因素,采取措施对功分器进行优化调整。     通过对功分器驻波比的深入研究和精确测试,我们能够不断推动射频技术的创新与发展。保持对技术细节的关注,是我们持续进步的关键。NSAT-1000射频器件测试系统是针对无源器件产品S参数测试的自动化测试系统,通过自动化控制网络分析仪完成产品性能检测,规范了测试流程,提升了测试准确性。

  • 2024-09-29
  • 发表了主题帖: 简单有效的电源模块带载测试方法分享

           电源带载测试是评估电源输出稳定性的重要手段。以下将为您提供电源带载测试方法,帮助您准确检测和评估电源模块的带载能力。     电源带载测试是什么?   带载能力指电源在其规定条件下,所能承受的最大负载能力。电源带载测试就是对电源模块的负载能力进行测试,评估电源在各负载条件下的输出稳定性和可靠性。带载测试是电源模块设计和生产过程中的重要测试环节,通过模拟不同负载条件,分析和评估电源的效率、输出功率、纹波噪声、负载适应能力等。     电源带载测试方法   电源带载测试就是给被测电源逐步增加负载条件,观察并分析电源的输出能力,具体步骤如下:   1. 根据被测电源的额定电压和电流,选择合适的电子负载。   2. 连接被测电源模块的正负极和电子负载的正负极,以及万用表等。   3. 根据测试需求,设置负载参数,包括负载电流、负载电压、负载方式等。   4. 启动测试,给电源逐步在增加负载电流或负载电阻,观察电源的输出性能。   5. 通过万用表检测电源的输出电压和电流,并记录数据,分析电源输出电压的波动情况,从而判断电源能否稳定输出。   在测试电源模块的负载能力时要选择合适的负载以及确保测试环境安全可靠,避免造成短路、过载等情况发生。为了提升测试的准确性,可多次测试,取得测试数据的平均值,减少测试误差。     当电源的带载能力不足时,可以通过使用高级电子元器件和增大散热器面积来改善。高级的电子元器件可以提高电源的稳定性,从而提升电源的带载能力。电源散热能力提升能够减少电源模块的温升,有助于电源带载能力的改善。     随着电源技术的不断进步,带载测试将更加精准和高效,为电源模块的性能提升提供强有力的支持。电源模块测试软件具有数据分析功能,能够为电源研发测试提供优化指导方向,同时也为电源的产线测试把关,确保电源生产质量。

  • 2024-09-27
  • 发表了主题帖: 开关电源频率范围是什么?开关频率受哪些因素影响?

           开关电源的频率设置直接关联到设备的性能与效率,本文旨在解析开关频率的合理范围及其影响因素。   一、开关电源频率的范围   开关电源是一种高效的电力转换装置,为电子设备提供稳定的电源。而作为评估开关电源性能的指标之一,开关频率直接影响着电源的输出电压和电流,进而影响开关电源的稳定性。   开关频率是指开关电源的开关管在开启和关断之间的转换频率,通常在几十kHz到几百kHz之间。一般根据不同的应用场景,所需的开关频率也不同,高频率电源通常适用于轻便、高效的设备,低频率电源一般适用于如电动机、变压器、医疗设备等,且可以减小开关损耗和开关噪声,对电磁兼容性有利。在选择开关电源的频率时,需要综合考虑效率、成本以及应用场景等因素。       二、开关电源频率测试   基于开关频率对开关电源稳定性的影响,检测开关电源模块的开关频率是非常重要的环节。那么,怎么测试开关电源的开关频率呢?开关电源的频率可通过示波器测试,具体步骤如下:   1. 连接示波器和被测电源,示波器的地线接地,探头连接到被测电源的输出端。   2. 选择示波器的耦合模式,调整示波器的时间基准。   3. 打开电源,开始测试,观察示波器显示的脉冲波形,读取开关频率,判断频率是否在设计范围内。   在测试过程中,应多次检测频率,采取平均值来提高测试的准确性。       三、影响开关频率的因素   1. 电路元器件   开关电源中的电路元器件,尤其是开关管和电感器,是影响开关频率的重要因素,电源的元器件参数决定了电源的开关频率。   2. 输入电压   当输入电压高于一定水平时,电路上的电感器和电容器将有更短的充放电时间,从而影响开关频率升高。   3. 输出电压   当输出电压偏离额定电压时(一定范围内),开关电源会调整开关频率,确保电源稳定输出。   4. 负载变化   负载变化会造成电压和电流有一定的波动,从而对开关频率的稳定性有一定的影响。     总之,开关电源的开关频率一般在几十kHz到几百kHz之间,开关电源的元器件参数、输入输出电压和负载等都会影响电源的开关频率。开关频率测试是检测开关电源稳定性的方法之一,通过开关电源自动测试系统程控示波器,实现开关频率的自动化测试,能够提升测试结果的准确性和可靠性。同时,还可以通过开关电源测试软件综合检测电源指标,把控电源质量。

  • 2024-09-26
  • 发表了主题帖: 纳米软件电源测试设备测试开关电源、矿用电源等电源模块

           众所周知,产品质量是企业生存的根本,而电源测试设备则是保障电源模块质量的重要工具。电源模块种类多样,电源测试设备是否都适用呢?接下来,让我们一起看看电源自动化测试设备都可以检测哪些电源呢?   NSAT-8000电源测试设备   电源测试设备已成为电子测试测量领域的重要测试工具,指在人工参与少或者不参与的情况下,自动化完成测试、数据的处理、测试结果的展现等等,致力于降低工程师的测试工作难度,提高测试效率和测试准确性。   为了解决企业的测试挑战和难题,我们推出了NSAT-8000电源自动测试系统,为自动化测试的发展贡献了一份力量。与人工测试相比,电源测试系统实现了测试和数据采集处理的自动化,免除了手动操作步骤,提高了工作效率和测试准确性。与传统ate测试系统相比,NSAT-8000测试软件打破了数据孤岛限制,集自动测试、数据分析和测试报告于一体,并且0代码模式操作简单,解决了以代码为基础的系统维护困难的问题。       电源测试设备可以测试哪些电源?   NSAT-8000是一套综合电源模块自动测试系统,适用于ac-dc、dc-dc电源模块测试,主要包括:   1. 开关电源   开关电源简称SMPS,是一种高频化电能转换装置,通过控制开关管开通和关断的时间比率,来维持稳定输出电压,在工业设备、LED照明、电力设备、通讯设备、医疗设备等领域广泛应用。开关电源在电子设备中发挥着重要作用,开关电源自动化测试是检测电源模块的有效测试方法。   2. 军用电源   军用电源模块适应性强,具有高可靠性和高稳定性的特点,在航空航海、通信领域、交通领域、加工工业等领域得到广泛应用。NSAT-8000已顺利交付多套电源测试系统,成功完成军用电源模块性能的检测。   3. 矿用电源   矿用电源是为矿业生产环境设计的电源设备,主要用于煤矿的采掘、运输、通风、照明等环节,以及其他矿业领域的生产设备中。由于矿用电源工作环境的特殊性,对于电源的安全性要求更为严格,矿用电源测试为电源质量和安全性提供了保障。近日,我们交付了山东某公司的矿用电源测试系统,针对客户对于测试效率的需求,系统完成了多产品的并行测试,节省了测试时间,提高了工作效率。         4. VPX电源   VPX电源是一种符合VITA(VME International Trade Association)标准的电源产品,为高可靠性系统提供稳定、可靠的电力供应。由于VPX电源的特殊性,在VPX电源测试过程中需要检测I2C通讯功能,在与某生产军工电源企业的项目合作中,我们通过开发I2C通讯模块完成了I2C项目的自动化检测,综合分析了电源的各项性能指标。          电源测试设备为AC-DC电源模块、DC-DC电源模块测试提供了专业的自动化测试方案,并通过其多种功能,如数据报告自动导出、数据洞察功能等,为电源模块测试工作带来了便利。

  • 2024-09-25
  • 发表了主题帖: 一些可靠的测试射频芯片性能和质量的方法

        对于依赖射频信号进行通信的设备来说,射频芯片的质量检测是确保设备可靠性的关键步骤。以下是如何进行这一检测的详细指南。       1. 外观检查   检查射频芯片是否有破损、引脚断裂、缺陷等。   2. 电气参数测试   对射频芯片的输入输出阻抗、功耗、频率稳定性、电平等电气参数进行测试,判断各项指标是否符合设计规范标准,从而评估射频芯片的性能。   3. 性能测试   检测射频芯片的各项性能指标,包括灵敏度、带宽、动态范围、调制解调性能等,并对测试结果进行分析评估,判断芯片质量。   4. 功能测试   功能测试是检测射频芯片是否按照设计要求工作,功能是否正常,如收发信号、射频功率控制等。   5. S参数测试   S参数是评估射频芯片性能的重要指标,包括S11、S12、S21、S22等,通过S参数测试来评估射频芯片在信号传输中的反射、损耗等影响因素。S参数测试是检测射频芯片信号传输质量的重要方法。   6. 高级测试方法   高级测试方法是评估高性能和高精度射频芯片的重要方式,通过谐波测试、相位噪声测试、杂散测试等,对芯片的性能进行深入分析和评估。       正确评估射频芯片的质量,不仅能够提升设备的整体性能,还能有效避免后期可能出现的通信问题。采用这些方法,让您的设备运行更加稳定。  

  • 2024-09-24
  • 发表了主题帖: NSAT-1000射频测试系统怎么测功率放大器的S参数?

           随着技术的不断进步,功率放大器的设计与制造越来越精密,而S参数测试作为衡量其性能的重要标尺,其重要性日益凸显。   一、功率放大器概述   功率放大器简称功放,是一种常见的电子设备,主要用于将输入信号的功率放大到所需的输出功率,从而驱动某一负载,广泛应用于音频、无线电通信、雷达等领域。其工作原理是输入信号经过前置放大器进行放大和调节,然后进入功率放大器,通过晶体管等器件将功率放大到所需的输出功率,功放的电容、电阻和电感等元件会匹配输入信号和输出负载阻抗,以确保信号能够被正确地放大,最终输出到负载上。       二、功率放大器S参数测试   在功率放大器出厂前需要经过一系列的严格检测,以把控产品质量,提升产品竞争力。S参数作为功放的重要指标,对其进行S参数测试是非常重要的环节。NSAT-1000作为专业检测射频器件S参数的测试软件,用它检测功放不仅简化了测试流程,还确保了测试结果的准确性和可靠性。   1. 准备工作   根据被测功率放大器的频率等参数,选择合适频率范围的矢量网络分析仪,在开始测试前需要对矢网进行校准。此外,根据所选型号的矢网仪器指令,在测试软件中进行仪器兼容,二次封装仪器指令,建立标准指令。   2. 创建测试项目,设置测试参数   A. 输入测试项目名称,创建项目标签(方便后期筛选,快速查找),添加矢网仪器型号       B. 选择测试S参数、数据格式,设置频率范围、取值方式(如最大值、最小值)等       C. 将创建的测试项目组成测试方案       D. 运行测试方案,启动测试   3. 开始测试S参数   输入产品编号,选择项目,开始测试功率放大器的S参数,系统会根据创建的测试程序自动检测S参数,并以Pass、Fail指标自动判断测试结果。       4. 分析测试结果   射频器件测试系统具有数据分析功能,支持对测试结果进行多维度分析,综合评估功率放大器的性能。   5. 生成测试报告   系统具备测试报告自动生成功能,可将测试数据直接导出为excel或者word形式的报告。其中报告模板自定义功能满足了个性化报告的需求。     从设计到生产,从测试到应用,功率放大器的每一步都凝聚着创新与智慧,而S参数测试则是这一过程中不可或缺的环节,它确保了功放在各个领域的可靠性与高效性。

  • 2024-09-23
  • 发表了主题帖: ate开关电源测试系统软件:集系统独特功能与测试设备于一体,检测开关电源性能

            面对开关电源测试的复杂挑战,NSAT-8000开关电源自动测试系统以其高效、易用的特点,成为行业内受欢迎的解决方案。系统集软件独特功能与测试设备于一体,为开关电源测试提供了软硬件一体化测试方案。       开关电源测试系统集成的测试设备   开关电源自动测试系统核心硬件包括:可编程交直流电源、电子负载、示波器、万用表、功率计等。测试硬件的选型取决于被测电源的电压、电流、功率等参数,系统已兼容2000+测试仪器,支持仪器自由选型和仪器替换,通过边缘计算设备ATEBOX快速接入识别并控制仪器,完成开关电源的自动化检测。       开关电源ate测试系统的核心特色   1. 并行测试功能支持多个开关电源同时测试,提升测试效率   2. 批量测试功能适应大规模电源测试,可实现电源产品编号自增       3. 支持测试项目自主搭建,灵活适应多种型号开关电源测试,方便系统维护   4. 内含多种算子服务,支持自定义算法,适应产品特性   5. 支持工位灵活扩展,多工位同时测试   6. 自动生成测试报告,报告模板支持定制,满足个性化需求;支持word、excel报告导出   7. 数据洞察功能多维度分析开关电源测试指标,免除人工处理数据步骤,简化数据分析流程   8. 与ERP、MES系统实现数据共享,助力用户信息化管理   9. 支持多种接口形式,包括RS232/485/LAN/GPIB/USB等   10. 权限管理功能规范了开关电源的测****理流程,实现标准化管理       开关电源测试是确保电源性能和系统稳定性的重要方式,通过开关电源自动测试系统精准检测各项指标,从而全面评估电源性能,快速查找开关电源问题,为电源性能的提升优化提供强有力的数据支持。

  • 2024-09-20
  • 发表了主题帖: 自动测试设备ate:ATECLOUD测试平台的应用

           ate测试系统集成通常是指将测试软件、测试硬件(如示波器、数字万用表、矢网等)与通信技术组合起来,从而满足产品的测试需求。ATE,即Automatic Test Equipment,面对日益增长的产品测试需求,自动测试设备(ATE)的系统集成显得尤为重要。       我们作为专业的ate测试系统集成公司,在电子测试测量行业深耕16年,积累了丰富的业务经验,既拥有专业的软件开发技术团队,也拥有精通测试仪器与业务的工程师,保障顺利交付每一套测试系统,解决用户的测试难题。       我们自主研发的ATECLOUD智能云测试平台区别于传统测试系统,具有高度灵活性和强大兼容性的特点,在电源模块测试、电源管理芯片测试、射频组件测试等业务领域得到广泛应用,例如山东某500强公司的矿用电源测试、陕西某技术公司4644电源芯片测试、北京某股份公司晶圆芯片测试、安徽某公司无源器件测试等等。除此之外,我们还完成了汽车玻璃天线、电机驱动等定制化测试项目,顺利完成了客户产品的性能指标检测。   在测试系统成功交付后,我们还提供专业的售后服务,为用户提供技术支持,为用户在系统软件使用和测试过程中遇到的问题答疑解惑,始终坚持以客户为中心的原则,服务好每一位客户,为用户带来不一样的自动化测试体验。       随着技术的不断进步,我们将持之以恒地优化ATECLOUD智能云测试平台,以满足客户日益增长的需求,为自动化测试领域的发展贡献力量。

  • 2024-09-19
  • 发表了主题帖: 了解开关电源效率标准,快速测试电源效率

          随着能源成本的上升和环保意识的增强,开关电源的效率越来越受到重视。如何准确测试和提升开关电源的效率,成为了电子工程师和设计师面临的重要挑战。   一、开关电源效率测试步骤   开关电源效率测试通常采用静态和动态测试相结合的方式,静态测试是指在不同负载下测量开关电源的输入功率和输出功率,从而计算得出电源效率。而动态测试是指在不同负载变化的情况下测量开关电源的效率曲线,从而评估电源的工作性能。       在测试之前,需要根据被测开关电源的额定功率、输入电压和输出电压等参数选择合适的测试设备,包括万用表、电源、电子负载等。在测试过程中遵循国家相关标准(如GB/T 37285-2019),按照以下步骤开始测试:   1. 正确连接被测开关电源和测试设备   2. 测试电路电压和电流   通过电源设备为开关电源提供输入电源,打开负载,并用万用表测量输入电压、输入电流和输出电压、输出电流。   3. 计算开关电源效率   根据万用表读取的测量值,计算输入功率(Vin*Iin)和输出功率(Vout*Iout),然后根据效率计算公式得出开关电源效率:(Pout/Pin)*100%   测试开关电源效率要尽量避免测试环境等外部因素对测试结果的干扰,测试过程中要严格按照测试标准和流程进行,确保测试结果准确可靠。       二、开关电源效率测试标准   测试开关电源效率除了要遵循GB/T 37285-2019等国家标准外,判断效率是否合格也有一定的标准:   1. 额定负载下:效率应大于等于额定值的80%   2. 满载情况下:效率应大于等于额定值的85%   3. 轻载情况下:效率应大于等于额定值的70%   由于在开关电源效率测试过程中涉及到计算问题,若是有测试设备能够直接计算出效率并进行结果判断,这无疑大幅提升了测试效率,加快测试工作的步伐。鉴于此需求,NSAT-8000开关电源ATE测试系统内含多种算法,轻松完成效率测试并自动判断其是否合格。而且开关电源测试系统将测试流程规范化、标准化,提升了测试结果的精准度,保障了数据的可靠性。其数据报告功能更是为用户自动生成测试报告,提供定制化的报告模板,满足了报告多样化的需求。       开关电源效率测试是评估开关电源性能好坏的方法之一,对电子设备的正常运行有着重要影响,因此检测开关电源效率一定要遵循相关标准,严格遵守测试流程,确保测试的精准度。随着开关电源效率测试方法的不断完善,我们能够更准确地评估电源性能,为产品设计和技术改进提供有力支持。这不仅有助于提升产品竞争力,也是我们对环境保护和资源节约的承诺。

  • 2024-09-18
  • 发表了主题帖: NSAT-8000测试系统检测多型号VPX电源,与MES/ERP数据共享

           在确保VPX电源高性能和高可靠性的道路上,测试环节起着决定性作用。NSAT-8000电源测试系统提供了高效的解决方案,下面将展示其如何助力电源测试。   在VPX电源测试过程中往往存在一些难题,致使测试工作难以开展,比如测试系统难以满足多型号VPX电源产品检测、系统无法实现与ERP/MES等系统的数据共享等。那么该如何解决这些测试痛点呢?       NSAT-8000电源模块测试系统旨在解决电源测试中遇到的难题,让电源测试更快更智能。用NSAT-8000系统检测VPX电源,可以轻松解决以上测试挑战,快速完成检测:   1. 系统的灵活性适应多型号电源特性检测   电源测试系统灵活性高,支持在原有测试项目中灵活调整测试流程、修改测试参数等,而且还支持新增测试项目和方案,完成多产品测试。       陕西某生产军工电源的公司,由于其VPX电源型号众多,原有测试系统只支持一种型号的电源产品测试,而其它型号的VPX电源需要重新定制测试系统才可以进行测试,无形中增加了该公司的测试成本。而在使用NSAT-8000后,鉴于不同型号的VPX电源生产工艺、参数有所不同,工程师可根据电源型号搭建相应的测试项目和方案,一套系统便完成了该公司多型号的电源模块测试,减少了测试成本。而且系统采取无代码模式,无需编写复杂代码,轻松拖拽、点击即可完成测试项目的搭建,操作简单,无需担心系统的使用问题。       当然,如果多型号的产品只是参数有所不同,那么可直接在原有项目或方案中调整参数即可,测试更加便捷、高效。   2. 系统支持接口开发,与MES、ERP系统对接   随着信息化、智能化的技术发展,电源模块企业也逐渐形成了完整的生产信息化体系,通过ERP、MES系统实现对电源的生产测试过程监测和在线管理。但是测试系统与MES、ERP系统之间无法对接、数据孤岛问题成为企业的测试难点之一。   对于此问题,电源测试系统支持接口开发,根据用户MES、ERP系统的接口字段等,通过接口实现测试数据的传输。在VPX电源测试项目中,客户要求测试系统与MES系统之间的数据共享,通过标准API接口将测试系统的数据传输至MES系统中,助力该客户的生产信息化管理。     NSAT-8000电源模块测试系统的应用,不仅提升了VPX电源的测试效率,还保证了电源的稳定输出。

  • 发表了主题帖: 正确使用示波器测试电源纹波,保证测试准确性

            在进行电源模块测试时,纹波测量是一个不可或缺的环节。那么,如何才能确保纹波测量的准确性呢?以下是使用示波器测量电源纹波的一些实用的建议和技巧。       一、选择合适的示波器带宽   为了避免电路的高频噪声影响电源纹波的测量,确保测试结果的精准度,通常示波器的带宽会限制到20MHz,当然如果开关频率较高,可以适当调整带宽限制。电源纹波测试的带宽通常根据电源开关管的上升时间来选择,有时带宽会限制在200MHz、300MHz。   二、探头接地线应尽量短   在测试纹波时,如果使用示波器鳄鱼夹地线,会导致环路很大,从而引入更多噪声,影响测试结果的准确性。因此,示波器探头的地线要尽量短,例如接地弹簧,减小探测环路,保证测试结果的可靠性。           三、探头衰减比的选择   在测试纹波时,是选择10:1的探头还是1:1的探头呢?其实探头的选择与电压范围和频率有关,目前常用的是10:1无源探头,当电源频率较高时,1:1探头不太适用。   四、示波器设置合适的垂直刻度   示波器垂直刻度的设置直接影响着纹波测量的准确性和清晰度,合适的垂直刻度有助于我们观察纹波的波形,要确保信号峰值不超过示波器的垂直范围。一般建议垂直刻度调整到波形显示高度至少超过1格(推荐2-3格)。   五、时基选择   时基控制着示波器的采样速度,在纹波测试中影响着波形图的精度和清晰度。一般在能够观察到信号完整周期的前提下,时基选择最小档位,以确保测量精度。     除了综合考虑以上因素外,在测量电源纹波时还需要正确选择示波器的耦合方式等,精确测量电源纹波。更多电源自动化测试系统方案可在纳米软件网站中查看。

  • 2024-09-13
  • 发表了主题帖: 了解多通道电源测试系统,高效检测多路电源模块

           在电源模块测试领域,NSAT-8000多通道ATE电源自动化测试设备以其精准的性能检测能力,成为行业的佼佼者,专为多通道电源模块提供全面的自动化测试解决方案。   测试系统结构           测试设备   常用的测试电源的仪器主要有示波器、数字万用表、电子负载、电源、功率计等,根据具体的测试项目测试设备也会有所不同,如测量绝缘耐压和绝缘电阻需要用到绝缘耐压测试仪。NSAT-8000电源测试系统灵活性强,根据被测电源的通道数量和测试精度要求灵活兼容多型号的测试仪器以及仪器数量,从而完成电源模块检测。       测试系统功能   1. 根据电源通道数灵活兼容、增加测试仪器   2. 系统可灵活编辑、调整每个通道的测试参数条件   3. 测试过程中可实时展示每通道的测试信息和结果   4. 测试记录随时查看,测试详情可追溯   5. 多样化数据分析图表,多维度分析电源测试结果和指标   6. 自定义测试报告,报告直接自动生成,支持批量、合并导出数据   7. 与MES、ERP系统数据共享,助力生产信息化管理   8. 灵活适应多型号电源产品测试   9. 自定义算子服务,适应产品特性   10. 灵活兼容多种仪器,支持仪器替换   11. 支持Bar Code Reader   12. 并行测试,提高测试效率           在某矿用电源测试合作项目中,系统支持24通道测试,通过并行测试功能,完成了多个矿用电源产品的并行测试,提升了测试工作效率。并且按照客户要求,定制了个性化的测试报告模板,满足了客户对报告的需求。   多通道ATE自动化测试设备大幅提升了测试工作效率,系统的稳定性以及规范化测试流程提高了测试精度,确保了测试结果的可靠性。

  • 2024-09-12
  • 发表了主题帖: 快速掌握电源充放电测试的原理和方法

    在电子产品的电源解决方案中,电源模块有时会配备电池以应对电力中断的风险。对于这些模块的电池性能验证,充放电测试扮演着决定性的角色,它是确保电源可靠性的重要手段。   一、充放电测试原理   充放电测试是指通过模拟电池在实际使用过程中的充电和放电过程,检测电池的能量存储和释放能力,判断电池的工作时长、容量、电流输出能力等指标是否合格。   充放电测试是衡量电源模块电池性能的关键方法,通过测试可以了解电池的充放电特性,评估电池性能,从而确保电池正常工作,保障电源模块为电子设备正常运行提供稳定的电源输出。       二、电源模块充放电测试   电源模块的充放电测试需要进行充电测试和放电测试两个环节:   1. 充电测试   连接电池和测试设备,按照设定的充电电流和时间进行充电,观察测试过程中的充电电流、电压和时间等参数,评估电池的充电效率、充电速度和充电容量等指标。   2. 放电测试   当电池容量达到100%时,开始进行放电测试。按照设定的放电电流进行放电,然后观察放电电流、电压和时间等参数,分析电池的放电容量、放电时间和电压稳定性等指标,判断电池是否符合设计要求。       我们在矿用电源测试项目中,需要对矿用电源进行充放电测试,判断电池的放电时长是否合格,从而评估电池性能是否达标。系统在测试过程中,先对电池进行放电,让电池容量归零,然后进行充电至容量达到100%,再进行放电测试,并计算放电时长。通过系统的算子服务自动计算出放电时长,再与阈值进行比对,自动判别放电时长是否达标。测试结束后,系统会自动生成测试报告,支持报告内容自定义,直观查看测试结果。   在电源模块的充放电测试领域,纳米软件电源自动化检测系统展现了其卓越的性能,通过自动化测试流程,不仅提升了测试效率,还确保了电池在紧急情况下的可靠性和耐用性,为电子设备的持续供电提供了坚实保障。

  • 2024-09-11
  • 发表了主题帖: 纳米软件DC-DC电源模块自动化测试系统可以测试哪些电源项目?

           自动化集成测试系统在DC-DC电源模块的检测中发挥着至关重要的作用,其结合了硬件的稳定性和软件的灵活性,通过软件控制实现测试自动化。这种系统通常以紧凑的自动化测试柜形式存在,便于移动且节省空间。面对电源模块测试市场的增长,纳米软件研发的电源测试系统有效提升了测试效率,为行业带来了新的动力。   NSAT-8000电源测试系统   NSAT-8000电源自动化测试系统集成不仅可以用于检测DC-DC电源模块,还可以用于AC-DC电源产品测试,综合检测各类电源模块的稳定性和可靠性。使用该系统有一个关键部件ATEBOX,它是测试系统与测试设备之间的连接件,操控整个测试程序,调动测试仪器和存储数据,在测试系统集成中发挥着重要作用。   电源测试系统采取B/S架构模式,安全性高,使用方便,可以随时随地完成测试,更重要的是系统测试精准度高,测试结果准确可靠。   电源测试系统结构           DC-DC电源模块测试项目   DC-DC电源模块性能检测的指标包括:       除此之外,系统还支持定制开发,新增其它测试项目,全面检测电源模块。   电源模块自动化测试系统机柜   电源自动化测试柜具有防潮、防尘、放电磁干扰等作用,采用模块化内嵌式框架结构,将测试设备与测试PC集成在电源测试柜中,方便设备安装和维护,并通过优化走线设计,减少测试干扰因素,提高测试精准度。       dc/dc系统集成测试不仅便利了电源模块性能检测,还提升了测试效率和精度,并为DC-DC电源模块性能评估提供多样化数据分析图表,从而帮助优化电源产品的设计和生产。

  • 发表了主题帖: 电源模块测试结束后,怎么快速分析数据,创建测试报告?

    在电源模块质量把控的关键环节,NSAT-8000电源测试系统扮演着至关重要的角色,为电源模块测试的数据收集与分析带来了便利,为电源模块的优化设计提供指导方向。 NSAT-8000电源ate检测系统是集自动化测试与数据收集分析于一体的综合测试软件,打破了传统测试系统与数据处理系统分散独立的限制,提供了一站式自动化测试服务体验,让电源模块测试更智能高效。 一、数据自动采集、报告自动生成功能 电源模块测试系统的自动化不仅体现在电源测试流程的自动化,更是表现在数据采集存储的自动化。传统人工测试方式在电源测试过程中需要手动记录数据,导致工作效率低下,面对大批量数据记录容易出错。鉴于此,电源测试系统在研发阶段就旨在解决手动记录数据的难题,实现数据采集的自动化。     NSAT-8000在检测电源时,测试仪器会连接在ATEBOX上,在测试过程中ATEBOX会发送指令给仪器并采集示波器、数字万用表等仪器的数据,自动展示在测试软件中。测试面板支持自定义布局,包括调整面板大小、顺序、文本大小、颜色等,直观展示电源各项测试数据。     在系统中可以将收集的数据导出为测试报告,报告形式灵活,如word、excel,支持数据批量合并导出。电源模块测试系统支持报告自定义,可以定制个性化的报告模板,包括企业logo、截图、波形图等,灵活适应测试需求。     二、电源模块测试数据智能分析 NSAT-8000具有数据洞察功能,该功能从调取测试原始数据、筛选目标分析数据、选择分析图表、到搭建分析看板,从多维度分析电源性能,包括合格率、效率、及其它性能指标等,综合分析电源性能和质量。该功能免除了手动处理大批量数据进行分析的步骤,提升了数据分析效率,帮助用户快速查找定位电源问题,指导电源模块的优化与设计。     除此之外,NSAT-8000电源测试系统兼容不同型号的设备,支持自由选择和替换仪器,把控设备投入成本。电源模块智能综合测试系统为工程师检测电源带来了全新体验,有效、精准完成电源模块检测。  

  • 2024-09-09
  • 发表了主题帖: 快速了解电源功率因数的作用及其测试方法

          在优化电源性能的过程中,功率因数的提升是关键一步。本文将阐述功率因数的含义,并介绍如何进行有效的电源模块功率因数测试,以及如何提高电源功率因数。   一、功率因数定义   功率因数是指交流电路中有功功率和视在功率的比值,通常用cosΦ表示,计算公式为cosΦ=P/S,其中P为有功功率,S为视在功率。功率因数通常用来反映电路中电能的利用率,如果功率因数高,说明电能利用率高,电源质量好,电子设备可以稳定运行。功率因数低,说明电能利用率低,能量损耗高,不仅影响电源效率,还影响设备正常工作。功率因数不仅用来衡量电源负载对电网的影响程度,也是衡量电路效率的一个重要指标。那么,电源功率因数要怎么测试呢?       二、电源功率因数测试   测量电源的功率因数需要准备功率计、交流电源、电子负载和数字式电压表,并正确连接被测电源和测试设备,然后按照以下步骤开始测试:   1. 设定测试参数条件,输入电压调整在额定电压范围,负载设置为满载。   2. 热机稳定后,开始测试,观察并记录功率计显示的功率因数PF值。   3. 分析结果:判断功率因数值是否符合规范和设计要求。       三、电源模块的功率因数怎么提高?   1. 增加输入滤波电容   输入滤波电容是电源模块的重要组成部分,可以提高电源的功率因数,也能够减小交流电电网波动对电子设备的损害。   2. 电源调节器件   电源调节器件对功率因数有着重要影响,因此可以通过选择合适的电源调节器件来降低电路中的无功功率,从而提高功率因数。   3. 合理设计输出负载   合理设计电源的输出负载也能够降低电路中的无功功率和视在功率,提高功率因数。   电源功率因数的大小直接影响着电路和设备的稳定性,因此电源功率因数测试是不可或缺的环节。虽然电源功率因数测试过程简单,但当面临大规模电源测试时,手动测试难以应对,且手动记录大量数据效率低,容易出错。在这种情况下,采用自动化测试方式显得尤为重要。       电源模块自动系统测试能力全面,不仅可以测试功率因数,还可以完成输入电压范围、负载调整率、短路保护等指标测试,帮助综合评估电源模块的性能和质量,而且系统自动存储数据的功能避免了手动出错的问题,同时也提高了测试效率。        通过对功率因数的深入理解和精确测试,我们可以更有效地提升电源系统的运行效率,为节能减排做出实际行动。

  • 2024-09-06
  • 发表了主题帖: 正确测量开关电源纹波的方法介绍

          对于电子设备而言,开关电源的纹波性能直接关系到设备的整体性能。本文将重点介绍开关电源纹波的标准测试流程,提升开关电源的性能和稳定性。     一、准备工作   测量开关电源的纹波需要用到示波器和电子负载,示波器用来观察纹波波形,电子负载用于模拟各种负载条件。   在选择示波器探头时,要根据开关电源的输出电压和电流范围选择合适的阻抗和带宽。为确保测试准确性,测试之前需要对示波器进行校准。同时,根据被测开关电源的电压、电流、功率等来选择合适的电子负载,避免测试过程中负载损坏。       二、开关电源纹波测试步骤   1. 连接示波器、开关电源和负载。   连接示波器探头和开关电源的输出端,将电子负载连接在开关电源的输出端和地线之间。   2. 调整测试设备   根据开关电源的额定输出电流和电压,选择适当的负载电阻值;然后根据待测电源的输出电压范围和开关频率设置示波器的电压量程和时基,选择合适的触发方式,确保能够观察到待测开关电源输出的纹波。   3. 测量输出纹波   打开电源,开始测试,观察示波器上显示的波形。       4. 分析纹波   通过测量波形的峰峰值,测量纹波幅度,即纹波大小,判断纹波是否符合电源设计要求。如果超过规定范围,则需要采取措施来降低纹波。       测量开关电源输出纹波重要的是在于观察波形和分析纹波,NSAT-8000开关电源测试系统能够抓取示波器波形并截图,计算纹波大小,自动判断纹波是否合格。更重要的是,电源测试软件具备数据分析功能,能够从多维度分析开关电源性能指标,包括输出纹波,节省了人工处理和分析数据的成本,提升开关电源性能评估的效率。       开关电源纹波是影响电源质量和稳定性的重要指标,测量纹波是确保开关电源性能的关键环节。通过电源模块测试系统检测开关电源输出纹波,不仅可以自动判别测试结果,还可以深入分析数据,为降低纹波提供指导方向。

  • 2024-09-05
  • 发表了主题帖: 电源ATE自动测试系统精准检测电源模块的方法

           电源模块的精确测量对于保障设备稳定运行具有重大意义。本文将详细介绍一种先进的电源模块自动测试系统,并探讨其如何确保测试的精准度。   电源模块测试系统是针对精密电源、开关电源、工业电源、军品电源等多种电源模块特性测试的ate自动化测试设备,旨在综合检测电源模块性能,判断电源是否合格,并进行数据分析,优化提升电源模块质量。那么,用电源ATE测试系统检测电源模块,如何确保测试结果的准确性呢?   1. 专业开发团队,经验丰富   电源测试系统由专业的技术工程师开发,核心团队来自外企、研究所及各大高校,拥有丰富的软件开发技术和经验,提供专业的系统开发和维护服务。   2. 自动化测试,减少人为干预   测试系统运用大数据和云计算,通过专业的逻辑运算自动完成电源测试程序,规范了测试流程,并自动采集数据,避免手动记录出错,确保测试数据准确可靠。       3. 开放式流程,系统功能强大   该系统采取开放式流程,测试程序和参数条件等数据均可追溯查看,可以快速查找问题。       4. 精密测试仪器   系统兼容多种国内外的精密测试仪器,如艾德克斯、是德、普源等,保证了测试结果的准确性。工程师根据被测电源参数推荐适合的示波器、负载、数字万用表等测试设备,确保测试结果的精准度和可靠性。       5. 多阶段调试与验证,确保测试符合要求   在系统交付之前,工程师遵循严谨的工作流程,对测试系统进行多次调试和验证,确保测试结果的精确性和可靠性。具体步骤如下:   内部演示与验收:工程师首先会内部进行测试系统的演示和验收,细致排查潜在问题,确保测试流程和结果的准确性。   远程客户演示:然后工程师通过远程方式向客户展示整个测试流程,包括测试数据报告和数据分析,以验证测试结果的透明性和可接受性。   现场交付与验收:最后,进行现场交付,并在客户现场进行最终的验收,确保测试系统在实际环境中表现符合预期。   电源模块自动测试系统以其全面的功能和灵活的适应性,满足了不同电源模块的测试需求,保障了测试结果的准确性,为客户提供了高性价比的解决方案。

  • 2024-09-04
  • 发表了主题帖: 射频器件测试5大流程介绍

           在无线通信的世界中,射频器件如同默默无闻的守护者,它们定义了信号的传输质量,确保了信息的准确送达。本文将探讨射频器件在通信领域中的关键作用以及测量射频器件的规范化流程。   一、什么是射频器件?   射频器件是无线通讯设备的基础部件,也是连接射频电路和天线的关键组成部分,对信号传输的质量有着重要影响。射频器件指能够在射频频段内工作的电子器件,一般频段在3kHz~300GHz范围内。   射频器件在雷达、无线通讯、航空航天、医疗、导航等领域广泛应用,主要作用是将二进制信号与无线电磁波信号进行转换,实现信号的传输与接收。       二、常见的射频器件   1. 滤波器   滤波器,顾名思义是对信号中的噪声进行滤波,使信号中特定的频率成分通过,极大地衰减或抑制其他频率成分,以此来提升信号质量。滤波器通常有低通滤波器、高通滤波器、带通滤波器、带阻滤波器等类型。   2. 放大器   放大器的作用是放大无线信号,提高无线信号的功率以及改善信号质量,如增加带宽、减少失真。   3. 信号发生器   信号发生器是一种能提供各种频率、波形和输出电平电信号的设备,在测量元器件特性和参数时常用作测试的信号源或激励源。   4. 混频器   混频器又称变频器,是将两个或多个不同频率的信号进行非线性混合,从而产生新的信号分量,实现频率变换、频率合成和频率选择等功能。具体来说,就是将输入信号的频率转换到所需的频率范围内,同时保留原信号的特性。   除此之外,常见的射频器件还有射频开关、频率合成器、移相器、功率分配器等多种器件。   三、测量射频器件的标准化流程   射频器件是无线通信系统中的关键部件,直接影响着信号传输与接收的质量,因此射频器件测试是非常关键的步骤。测试射频器件,主要有以下流程:   1. 选择测试设备,正确连接电路   在开始测试射频器件之前,需要进行相关准备工作,如测试环境、根据被测射频器件的规格参数选择合适的网络分析仪和频谱分析仪等测试仪器,然后正确连接测试电路,确保正常工作。       2. 设置测试设备   根据被测参数内容,调整矢网的测量模式、频率范围、功率范围等,确保测试结果的准确性和可靠性。       3. 开始测试   所有准备工作完成后,开始测试射频器件的性能,观察测试设备显示的数据,记录测量结果。       4. 分析测量结果   根据测试数据判断各项测试指标是否符合射频器件的设计要求,进而评估射频器件是否合格。   5. 生成测试报告   根据测试结果,创建详细的测试报告,方便查阅和参考。     NSAT-1000射频器件测试系统适用于各类射频器件的性能和质量检测,致力于让测试更快更智能,为此,系统具有自动化测试、数据报告自动生成、数据智能分析等功能,旨在降低用户测试难度,解放人力,让射频器件测试更加高效。

  • 2024-09-03
  • 发表了主题帖: 电源测试设备解决仪器识别接入问题,助力电源模块特性检测

           基于ATECLOUD智能云测试平台研发的电源测试设备,与传统测试系统相较,其最大特点在于提供了极为灵活的操作环境。这种灵活性体现在自动化测试的便捷性、报告模板的个性化定制以及数据分析的灵活性,并且电源测试设备的组合与扩展也展现出高度的灵活性。       一、测试仪器的灵活兼容   对于企业来说,自动化测试系统与测试设备的通讯问题和设备扩展能力是关注的焦点之一。   测试系统与设备之间的完好通讯是自动化测试流程顺利完成的保障。电源ATE自动测试设备通过封装测试仪器指令,利用通讯线缆将系统与仪器进行连接,确保系统与仪器在同一局域网内或者二者均能访问互联网,从而实现系统对仪器设备的程控。仪器指令经过收集、验证等一系列操作,最终被封装在系统中,从而完成设备兼容,保证了系统与设备之间通讯的稳定性。       二、测试仪器的灵活扩展   设备的灵活选型是电源测试系统的特点之一,目前已兼容2000+仪器型号,并且能够兼容用户现有测试设备,有效解决了设备兼容问题。同时,系统还支持设备的灵活扩展。       针对企业未来可能增加测试设备的需求,系统能够灵活支持不同设备以及同型号设备的扩展,完美应对企业需求的变更,简化系统维护流程,降低维护成本。   以山东某股份公司为例,该公司需要对其矿用电源进行绝缘电阻、耐压、充放电以及输出电流电压等多项测试,涉及单路、双路以及多路的产品测试。此次测试的是其单路和双路输出电源。在电源测试系统中配置了1台多通道耐压绝缘测试仪、1台交流电源、1台直流电源以及24通道的电子负载。由于该公司产品通道数量较多,按照客户要求,系统支持后期同型号设备的扩展,如耐压绝缘测试仪增至2台、交流电源增至2台、直流电源增至4台以及48通道的电子负载,并且原有的测试方案能够适用于同型号、同流程的产品测试。      总之,电源自动测试系统的灵活性使用户测试更加方便,让自动化测试更快更智能!

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