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日志

smt贴片机保养与维护要点

已有 637 次阅读2023-4-28 11:08

 

作为SMT工艺中最核心设备的SMT贴片机,属于精密生产、高度自动化的设备,所以SMT贴片机设备的清洁保养必须要按时按点的进行,才能避免造成无法挽回的损失。今天四川英特丽和大家分享一下关于SMT贴片机进行清洁保养的注意要点,具体内容如下:

 

一:清洁拆洗电路板和SMT贴片设备的积垢要在上机贴片前进行,否则会因灰尘和积垢导致机器内部无法正常散热,电器就会部分过热并烧坏。

 

二:要及时拆卸清洁气路、电磁阀、真空发生装置、气缸等部件,如果不能及时的清洁气路中的油垢,会造成堵塞气路、气路不畅,从而造成抛料高。严重时,堆积的油渍会对电磁阀、真空发生装置、气缸等内部密封圈和组成部分造成腐蚀,从而影响部件甚至是损坏,严重影响机器的正常运行;

 

三:SMT贴片机的活动部分要时常清洁并润滑。机器长时间的运行,如果环境控制不当,活动部分比如丝杆、滑块,传动皮带、导轨、马达联轴器等都会粘有很多灰尘,如果不能及时的保养和清洁机器活动部分,机器长时间的超负荷工作,直接影响机器的使用寿命。

四:如果SMT贴片设备已经过了保修期,无法对机器进行整体的检修的话,那么长时间的运行,设备中的机器线路、电缆架的磨损,马达、丝杆固定螺丝的松动等、某些机械部分动作不好、参数设置错误等很有可能已经存在隐患了。若隐患不能及时解决,会严重影响到机器以后的正常生产,所以要对机器进行整体保养,及时的检查和发现并解决机器内部所存在的问题,从而也降低了机器发生故障的频率,并对其生产效率有所提高;

 

五:SMT贴片机设备因为长时间运行,导致部位出现有磨损、变形、老化、各部机件之间磨合出现微小偏差等情况,原始的参数已经无法适应机器现状,设备的贴装精度也受到了严重影响,所以,定时对设备进行校正是必要的,只有让设备在较高精度的状态下生产,才能提高产品的品质。

 

六:SMT贴片设备进行大保养,可以减少抛料率,节省资源,减少报警次数,缩短时间,提高机器生产效率,提升生产品质。

< class="p" style="">七:彻底要对机器以及电板表面上所产生的灰尘和积垢进行仔细的清洗,这样做是为了避免灰尘和油垢进行机器内部零件当中,当然主要的目的就是为了不让电器泛起过热来引起损坏。

 

< class="p" style="">八:对于内部气路,电磁阀以及真空发生的装置等都要进行彻彻底底的拆卸清洗,这样做是电器不会由于积垢而形成的堵塞,当然真空发生装置,气缸都是一起的组成部门,所以很轻易一起导致部件劳损。

 

< class="p" style="">九:每天检查

 

< class="p" style="">(1)打开贴装机的电源前,查看下列项目:

 

< class="p" style="">①温度和湿度:温度在20℃~26℃之间,湿度在45~70%之间。

 

< class="p" style="">②室内环境:要求空气清洁,无腐蚀气体。

 

< class="p" style="">③确信传输导轨上、贴装头移动范围内没有杂物。

 

< class="p" style="">④查看在固定摄像机上没有杂物,镜头是否清洁。

 

< class="p" style="">⑤确信在吸嘴库周围没有杂物。

 

< class="p" style="">⑥检查吸嘴是否脏,是否变形,清洗或更换吸嘴。

 

< class="p" style="">⑦检查编带供料器是否正确地安放在料站中,确信料站上没有杂物

 

< class="p" style="">⑧查看空气接头,空气软管等的连接情况。

 

< class="p" style="">(2)打开贴装机的电源后,检查下列项目:

 

< class="p" style="">如果贴装机的情况或运行不正常,在显示器上会显示错误信息提示。

 

< class="p" style="">①在启动系统后,检查菜单屏幕的显示是否正常。

 

< class="p" style="">②按下“Servo”开关后,指示灯应变亮。否则关机后重新启动,再将其打开。

 

< class="p" style="">③紧急开关能否正常工作。

 

< class="p" style="">④检查贴装头是否能正确地返回到起始点(源点)。

 

< class="p" style="">⑤检查贴装头移动时,有无异常的噪音。

 

< class="p" style="">⑥检查所有贴装头吸嘴的负压是否均在量程内。

 

< class="p" style="">⑦检查PCB在导轨上运行传输是否顺畅。检查传感器是否灵敏。

 

< class="p" style="">⑧检查边定位、针定位是否正确。

 

 

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