丝杠
螺纹加工工艺路线选择
1．丝杠螺纹加工工艺路线选择
淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次
机械加工，才能达到精度、齿形和表
面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨
为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。
2．螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素
(1)产生周期误差的原因 所谓周期误差．对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋
线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动量V2。。产生的原因如下：
①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包括头架主轴和顶尖的径向圆
跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。
②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯曲振摆。
③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。
④进口轴承
机床一夹具一砂轮部件一工件
系统的动态刚度。
(2)产生非渐近性局部误差的原因 这类误差对梯形螺纹丝杠是指△P、△L25、△L100、
△L300，对滚珠丝杠是指V300、V。(△L25、△L100、△L 300为在螺纹长度25mm、100mm、
300mm内的螺旋线轴向公差、V㈣、V。为在螺纹长度300mm和有效长度内的行程变动
量)。产生原因如下：
①螺纹磨床的机械校正机构失灵，螺距校正尺调整不当或校正尺变形。
②螺纹磨床螺母丝杠局部误差的影响，螺母丝杠的局部磨损。
③螺纹磨床工作台沿床身运动的直线性误差、运行平稳性和爬行。
④工件丝杠材质不均匀、热处理后硬度不均匀，有“软带”和“硬点”。
⑤恒温室内温控不准确，在最后精磨过程中温度波动超出允许的范围。
⑥进口轴承工艺过程中前道工序的误差复映。
⑦螺纹磨削传动链系统的局部阻尼。
⑧外界的干扰。
(3)产生渐近性全长累积误差的原因 这类误差对滚珠丝杠是指e；对梯形螺纹丝杠是
指△L。△PL。(L。为有效行程)。产生的原因如下：
①螺纹磨床传动链误差，螺纹交换挂轮计算的理论螺距与实际螺距的误差。
②床身与工作台的热变形、机床螺母丝杠与工件丝杠热变形不同步。 ，．
③进口轴承机床螺母丝杠副累积误差对工件的影响。
④在磨削螺纹一次进给走刀过程中，砂轮磨损太快。
⑤工艺过程中前道工序的累积误差复映。
粗车螺纹(校正螺纹)一淬硬
(滚珠丝杠用中频淬火)一粗磨螺
纹(单线砂轮)一半精磨螺纹一
精磨螺纹
CNC旋风铣(校正螺纹)一中
频淬火(cNc)一粗磨螺纹(单
线或多线砂轮)一半精磨螺纹一
精磨螺纹((’BN)
淬硬(滚珠丝杠用中频淬火)
一螺纹粗磨开槽(单、多线砂轮)
一半精磨螺纹一精磨螺纹
光杆淬硬(滚珠丝杠用中频淬
火)一高速车螺纹(硬质合金刀)
一粗磨螺纹一精磨螺纹
粗车或旋风铣螺纹(校正螺纹)
一沿滚道螺纹槽中频淬火一粗磨
螺纹一半精磨螺纹一精磨螺纹
