子月丷

  • 2019-09-17
  • 发表了主题帖: SMT贴片电子加工中的锡膏印刷机简介

    21世纪以来,国内电子加工厂行业高速发展,在科技的发展和随着人们生活水平得提高而增加的电子产品需求下PCBA越来越小型化、精密化,而这也使得SMT贴片得到飞速发展。在这个大环境下SMT贴片锡膏印刷机也得到了大力发展。下面佩特科技小编就给大家介绍一下SMT贴片电子加工中的锡膏印刷机。 在SMT贴片加工过程中,有着许多设备,它们每一个都有着不可替代的作用,而锡膏印刷机正是其中非常重要的一个设备。广州电子加工厂中的锡膏印刷机一般是由装版、加锡膏、压印、输电路板等构成的。而大多数PCBA中的锡膏印刷机工作原理都是先将要印刷的PCBA固定在印刷定位台上,然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCBA,通过传输台输入至贴片机进行自动SMT贴片。 电子加工厂的锡膏印刷机一般是具有共同的G-XY清洗结构的在主动清洗时完成X和Y的动作还可以模拟人工清洗。并且在SMT代工代料中锡膏印刷机还运用2套运送导轨,其中一套用来过板,另外一套是用来做PCBA贴片印刷。锡膏印刷机的结构还包含可弹性上压设备,对于易变形的PCBA板在印刷时上压片可以伸出,不需要用上压片时就可以缩回。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-09-16
  • 发表了主题帖: SMT代工代料中为什么会出现元器件移位

    随着科技的发展、人们生活水平的提高,对于电子产品的追求也越来越向小型化、精密化发展。而广州电子加工厂中的传统DIP插件在小型紧密PCBA上发挥的作用已不如SMT贴片加工,尤其是大规模、高集成的IC。对于许多研发公司来说,将产品送到广州电子加工厂来采用SMT代工代料的PCBA加工方式是一个很不错的选择。但是在SMT贴片加工中也会出现一些问题,比如说元器件移位。下面佩特科技小编借给大家介绍一下SMT代工代料中为什么会出现元器件移位。 1、锡膏的使用时间有限,超出SMT焊膏的使用期限后其中的助焊剂发生变质,从而导致PCBA贴片焊接不良。 2、锡膏本身的粘性不够,元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。 3、焊膏中焊剂含量太高,在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致元器件移位。 4、元器件在SMT印刷、PCBA贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。 5、贴片加工时,吸嘴的气压没有调整好,压力不够从而导致元器件移位。 6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。 用心做好SMT代工代料的每一步,严格按照PCBA加工制程操作,良好的服务态度方能带来优质的SMT代工代料产品。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-09-15
  • 发表了主题帖: SMT贴片加工代工代料的焊点质量检查

    随着科技的发展,大多数电子产品的要求越来越精密、小型化,而这就要求PCBA加工的电子元器件也要更加精密且小型化才能够满足。而小型化的元器件只有采用SMT贴片加工才能够满足要求。对于很多研发公司来说,SMT代工代料是不错的选择,在SMT代工代料中焊点的质量直接影响到PCBA的质量,那么又怎么来确定SMT贴片加工焊点的质量呢?下面广州专业电子加工厂佩特科技小编就给大家介绍一下SMT贴片加工代工代料的焊点质量检查要从哪些方面来进行。 一、smt贴片加工焊点良好的外观表现: 1、 表面需要完整而平滑光亮,不能有缺陷; 2、有良好的润湿性,焊接点的边缘应当较薄,焊料与焊盘表面的润湿角以300以下为好 ,最大不超过600; 3、元件高度要适中,适当的焊料量和焊料需要完全覆盖焊盘和引线的焊接部位。 二、SMT加工的外观检查内容: 1、元件是否有遗漏; 2、元件是否有贴错; 3、是否会造成短路; 4、元件是否虚焊,不牢固。 在SMT贴片加工代工代料中,良好的焊点质量能够保证PCBA在使用过程中尽可能的延长使用寿命,所以电子加工厂对PCBA加工进行外观检查是保证PCBA质量的有效手段之一。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-09-12
  • 发表了主题帖: SMT代工代料出现不良是什么原因

    在SMT代工代料中出现不良的原因很多,而这些不良对于电子加工厂来说都是想要极力减少的,特别是一些操作上的失误带来的不良反应,找出失误的原因并加以解决,从而带给客户最优质的SMT代工代料服务。下面PCBA代工代料厂家佩特科技小编就给大家介绍一下常见的SMT代工代料出现不良是什么原因。 1、短路 PCBA发生短路的原因可能是发生了桥接等不良反应,也可能是因为钢网与PCBA板间距过大从而导致锡膏印刷过厚短路,或者元件贴装高度设置过低将锡膏挤压导致短路,锡膏塌陷、钢网开孔过大或厚度过大等。 2、偏移 SMT代工代料中贴片胶固化后发生元器件移位现象,严重时甚至SMT的元器件引脚不在焊盘上。原因可能是PCBA加工的定位基准点不清晰或PCBA板上的定位基准点与钢网的基准点没有对正等。而SMT工厂的印刷机光学定位系统故障或者是电子加工厂的焊锡膏漏印网板开孔与电路板的设计文件不符合等也会引起这个现象。 3、缺件 SMT贴片加工中出现缺件的原因非常的多,例如:真空泵碳片不良真空不够造成缺件、元件厚度差异过大、SMT加工机器零件参数设置失误、贴装高度设置不当等。 4、立碑 PCBA贴片加工中的立碑现象产生的原因可能是钢网孔被塞住、NOZZLE阻塞、FEEDER偏移、焊盘之间间距过大、温度设定不良等。 电子加工厂只有PCBA加工中极力做到做好,以最热枕的态度来对待每一位客户所需要的产品才能带来优质的SMT代工代料服务。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。  

  • 2019-09-10
  • 发表了主题帖: SMT贴片加工中的锡珠是如何产生的

    SMT贴片加工中的锡珠是如何产生的呢?锡珠现象是SMT贴片加工中的主要缺陷之一,锡珠的产生原因较多,且不易控制,所以经常困扰着电子加工厂。下面佩特科技小编给大家介绍一下SMT贴片加工中的锡珠是如何产生的。 1、锡膏印刷厚度与印刷量 焊膏的印刷厚度是SMT贴片加工中一个主要参数,锡膏过厚或过多的话就容易出现坍塌从而导致锡珠的形成。在PCBA加工中制作模板时模板的开孔大小一般是由焊盘的大小决定的,一般情况下为了避免焊膏印刷过量都会将印刷孔的尺寸设计在小于相应焊盘接触面积10%的范围内,这样会使锡珠现象有一定程度的减轻。 2、回流焊 一般来说SMT贴片加工的回流焊过程可以分成预热、保温、焊接和冷却四个阶段。在预热环节中焊膏内部会发生气化,当气化现象发生时如果焊膏中金属粉末之间的粘结力小于气化产生的力的话就会有少量焊粉从焊盘上流下来,甚至会有锡粉飞出来。到了焊接过程时,这部分焊粉也会熔化,形成SMT贴片加工中的焊锡珠。 3、环境 SMT贴片加工的工作环境也会影响到锡珠的形成,例如当PCBA板的存放环境过于潮湿或是在潮湿环境中存放过久,严重时甚至可以在PCBA板的真空袋中发现细小的水珠,这些水分就会影响到PCBA贴片加工的焊接效果最终导致锡珠形成。 在电子加工厂的SMT贴片加工中还有许多会影响到锡珠产生的原因,例如钢网清洗、SMT贴片机的重复精度、回流焊炉温曲线、贴片压力等。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-09-09
  • 发表了主题帖: SMT的设计中应该怎样布线

    SMT的设计中布线需要考虑的因素也很多,并不是简单使用自动布线工具就能达到效果的。因为SMT的PCB布线会关系到PCB制作成本、元器件之间的电磁干扰、外形美观等诸多因素。但是不同的设备之间并没有一个统一的标准,但是在SMT中也有一些普遍适用的原则,下面佩特科技小编就给大家简答介绍一下。 1、PCBA中为了减少干扰在平行信号线之间要留有较大的问隔。若存在两条相距较近的信号线的话最好在两线之间走一条接地线,这样可以起到屏蔽作用。高电压信号线之间的距离需要考虑导线之间的绝缘电阻与击穿电压在最坏条件下的要求。 2、在SMT的线路设计信号传输线时要避免转向角度过大,从而防止因为传输线特性阻抗的突变而产生反射,可以考虑设计成具有一定尺寸的均匀的圆弧线或钝角。另外过尖的外角处,铜箔容易剥离或翘起。 3、对于双面板或多层板,电路板两面的线要互相垂直,以防止互相感应产主串扰。 4、如果PCBA板上装有大电流器件,如继电器、指示灯和喇叭等器件的话地线最好要分开单独走,以减少地线上的噪声。 5、如果电路板上有小信号的放大器,则放大前的弱信号线要远离强信号线,而且走线必须尽可能短,如有可能还要用地线对其进行屏蔽。 6、布线优先次序:关键信号线优先,如电源、模拟小信号、高速信号、时钟信号和同步信号等。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-09-05
  • 发表了主题帖: SMT贴片加工技术到底有什么优势

    SMT贴片加工技术到底有什么优势?为什么SMT是目前电子加工行业里面最为流行的技术工艺。其实SMT就是无需对PCBA板钻插装孔,而是采用直接将表面组装元器件贴、焊到PCBA板表面所规定的元器件位置上的贴装技术。下面佩特科技小编就和大家介绍一下SMT贴片加工相对于传统的THT通孔技术待敌有什么优势。 1、微型化 SMT贴片加工具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 SMT贴片元件相邻电极之间的距离比传统的DIP集成电路的引线间距小很多,目前引脚中心间距最小的已经达到0.3mm。 2、电气性能 表面组装元件降低了寄生引线和导体电感,同时提高了电容器、电阻器和其它元器件的特性。使传输延迟小,信号传输速度加快,同时消除了射频干扰,使电路的高频特性更好,工作速度更快,噪声明显降低,减少了电磁干扰。 3、易于实现自动化 SMT贴片加工所使用的片状元件外型的标准化、系列化、和焊接条件具有一致性,表面安装的自动化程度很高,生产效率大大提高。 4、节省材料、生产成本 SMT元件体积普遍减小从而使得封装材料消耗减小。在SMT贴片中,元器件不用预先整形、剪脚,PCBA线路板也不用打孔,人力物力得到节省,因而生产成本普遍减低。 5、质量提高 由于片状集成电路体积小、功能强,在SMT电路板上用一块片状集成电路就可以实现THT电路几块集成电路的功能,因而电路板出现故障的机率大大下降,工作更加可靠、稳定。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-09-04
  • 发表了主题帖: SMT贴片中IC如何焊接

    SMT贴片中IC焊接是一个比较麻烦的事情,因为IC拥有着众多的引脚,稍微不注意就会导致引脚出现错位和桥接等情况,而且如果多次焊接的话还会导致SMT贴片IC损坏焊盘脱落。并且在IC焊接过程中一定要佩戴防静电手环等防静电措施,以避免在焊接过程中造成IC被静电损坏下面佩特科技小编给大家介绍一下SMT贴片中IC如何焊接,以下是焊接方法步骤: 1、将PCB电路板做好清洁并且固定好。 2、给IC引脚图上一侧最边缘位置的焊盘上锡。 3、用镊子把SMT贴片IC放在PCB电路板上设计好的位置并且固定。用电烙铁在预先上锡的焊盘上加热,焊好该引脚。 4、仔细检查引脚位置是否正确,若存在位置不正确的情况则需要重新焊接PCBA贴片IC。 5、在确认引脚位置正确之后将焊好的引脚对角线位置的引脚焊好,这样可以避免在焊接其他引脚时IC发生移动引起PCBA贴片IC引脚错位。 6、这时候就可以焊接其他引脚了,这个过程最好是使用带有放大镜的台灯,焊接时选用尖头电烙铁将IC的引线一个一个仔细焊好。 7、用放大镜检查引脚焊接情况,是否存在虚焊桥接等情况。 8、桥接处理方法:SMT贴片IC引脚密集导致焊接发生桥接,这种情况将焊锡熔化后吸走进行重新焊接即可。这个过程要小心仔细不能损坏到引脚。 9、再次用放大镜检查焊点,确保焊点合格且无粘连短路现象。 以上就是SMT贴片中IC如何焊接的大概方法。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-09-02
  • 发表了主题帖: PCBA加工中容易出现的人工失误问题

    PCBA加工中容易出现的人工失误问题时一直存在的,毕竟人不是精准的机器,不能保证每一次都准确无比,但是我们可以通过在PCBA加工和SMT贴片中加强管理和制定一系列制程来减少失误的发生。 PCBA贴片加工是一项涉及到复杂精密的制造生产过程。随着科技的进步,PCBA加工技术也在不断升级改版,随之带来的是电路板集成难度增强变得更为复杂。而更为复杂的PCBA加工制造过程对PCBA生产人员来说,也是一种挑战。下面佩特科技小编给大家分享一下PCBA加工中容易出现的人工失误问题。 下面几点是PCBA加工中导致缺陷的可能性随着电路复杂性和生产工艺的不同性而增加的原因: 1、多密脚的元器件(元器件的引脚8-20以上),在相同器件中因SMT贴片生产人员不注意引脚数量把组件放置错误位置,导致电路板缺陷。 2、多层电路板的复杂性复杂可能会导致SMT贴片加工生产人员肉眼区分不了层数,不按生产规范操作。 3、在手工焊接元器件过程中一些不专业操作可能会导致焊点不饱满,影响电路板的运行。 4、没有做好完善的防静电措施,导致电路板寿命减半。 电子加工厂需要在设计中和生产中加大力度改善这些PCBA加工中容易出现的人工失误问题,避免不必要的情况发生,从而给客户提供优质的PCBA产品。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-30
  • 发表了主题帖: SMT工厂贴片加工中的助焊剂

    SMT工厂贴片加工中的助焊剂是加工过程中不可缺少的一部分,助焊剂可以去除表面氧化层加强可焊性、降低被焊接材料表面张力、提高焊接性能还能够形成保护层防止再氧化。下面佩特科技小编给大家简单介绍一下SMT工厂贴片加工中的助焊剂。 一、SMT贴片加工助焊剂的主要组成: 助焊剂SMT贴片行业里一般指松香还有非松香型的合成树脂、活化剂,成膜剂等溶剂。1、添加剂   一般是缓蚀剂,表面活化剂,触变剂和消光剂等。 2、松香 松香是目前公认的最适合作为PCBA贴片加工助焊剂的材料。松香中的松香酸在74℃开始软化,170--175℃左右活化,活化反应随温度升高而剧烈,在SMT贴片加工中能起到非常关键的辅助作用。 3、活性化剂 活性化剂是强还原剂,主要作用是净化焊料和被焊件表面。一般是有机胺和氨类化合物,有机酸及盐和有机卤化物。 4、成膜剂 目前大规模使用的主要是天然树脂与合成树脂及部分有机物,成膜剂主要是保护焊点和基板,使其具有防腐蚀性和绝缘性。 5、溶剂 主要是乙醇、异丙醇等。溶剂在SMT工厂贴片加工助焊剂中的作用主要是使固体或液体成分溶解在溶剂里,调节密度,粘度,流动性热稳定性和保护作用等。 二、SMT工厂贴片加工助焊剂的作用: 1. 去除被焊金属表面的氧化物; 2. 防止焊接时金属表面的高温再氧化; 3. 维持焊接物料的表面定力,增强焊料的热稳定性,增强润湿性,提高可焊性; 4. 促使热量传递到焊接区。 以上就是关于SMT工厂贴片加工中的助焊剂的一些简单介绍。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。    

  • 2019-08-29
  • 发表了主题帖: PCBA代工代料贴片加工的注意事项

    PCBA代工代料贴片加工的注意事项有很多,因为影响到PCBA代工代料的因素有很多,为了确保产品的品质我们需要尽可能的控制住这些会影响到品质的因素,从而为客户提供更好的产品与服务。下面佩特科技小编就简单给大家介绍一下PCBA代工代料贴片加工的注意事项。 一、防静电 静电会对电子元件造成极大的危害,比如ESD破坏击穿芯片、电磁干扰等,所以在PCBA贴片加工中一定要进行静电防护。 1、与电子元器件或产品接触时,必须佩戴静电衣、静电鞋和静电手环。 2、PCBA板在工厂内的运输,要用专门的防静电周转车运输。 3、防静电系统必须有可靠的防静电系统,防静电地线不得接在电源零线上,不能与防雷地线共用。 4、定期对上述防静电工具、设置及材料进行检测,确保能发挥防静电的作用。 二、锡膏 作为SMT贴片加工焊接材料,锡膏的质量如何会直接影响产品的品质,而锡膏的存储和使用过程中也有许多注意事项。 1、锡膏在储藏时,要进行冷藏处理,温度保持在2—8摄氏度。 2、印刷锡膏过程温度要保持在20—25摄氏度之间,环境湿度控制在40—50%RH之间。 3、刚从储藏室拿出来的锡膏,要在不开盖的情况下,进行自然回温(不能使用加热回温),回温时间在4—8小时,然后开始搅拌。 4、搅拌后未使用完的锡膏需要单独存放。 三、钢网 钢网的质量会影响到SMT贴片加工的锡膏印刷等过程,并且在其中起到十分重要的作用。 1、钢网口一般要比IC锡垫小10微米,可避免形成锡球不良现象。 2、每次在使用前,需要对钢网进行清洁,一般印刷10次需要擦拭一次钢网。 四、PCBA测试 1、在使用ICT设备进行PCBA代工代料贴片加工的测试时,要注意flux残渣引起的测试不良 2、在ICT进行测试完时,最后才能开始通电测试。 以上就是一些PCBA代工代料贴片加工的注意事项。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-28
  • 发表了主题帖: SMT贴片加工厂应该怎么选择

    这些年随着科技的发展,电子产品市场的增加,SMT贴片加工厂也如同雨后春笋般冒了出来。然而如此多的SMT贴片加工厂应该怎么选择呢?下面佩特科技小编就和大家分享一下应该从哪些角度来选择有利于您长期合作的SMT贴片加工厂。 1、专业    SMT贴片是现今电子加工中一个不可或缺的环节,而且SMT贴片加工的专业程度会关系到PCBA板的交期是否能够如约、质量是否能够得到保证、问题板是否能够得到及时的返修等等一系列问题,而一家专业SMT贴片加工厂在这些问题上的附加值远比7厘和8厘的单价差距更加重要。那么如何考察一家SMT工厂的专业程度呢?通过与SMT加工厂的管理层甚至老板进行交谈,观察其是否具有诚恳的态度和处事信念。此外,还可以通过第三方了解加工厂的口碑以及服务过的客户案例等等。 2、质量    PCBA加工价格的透明化缩小了SMT工厂的利润,而激烈的商业竞争正在上演,这种环境下存在着某些以降低质量从而拿出低单价的SMT代工代料工厂。在评估SMT加工厂的过程中,需要详细观察仓库IQC、炉后中检、QC等系列岗位是否设置,AOI检测设备的配备是否合理,是否开启使用,工程人员对质量管理方法的介绍及文档等等。高质量的SMT工厂才能给您带来高质量的PCBA加工。 3、企业文化    一家公司的企业文化决定了员工和管理者的精神面貌,而这些又将决定您的产品能否保持较高的良率、一致性等。因此在同PCBA代工代料工厂接触时与管理者的沟通是否畅快,是否具有激情,员工工作时是否一丝不苟,各司其职这些因素也很重要。    广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-27
  • 发表了主题帖: SMT工厂的温湿度敏感元件是怎么管控的

    SMT工厂的温湿度敏感元件是怎么管控的?这个问题如果没有处理好的话是会影响到PCBA板的品质的,所以SMT工厂一般都会制定一套制度来管控温湿度敏感元器件,以达到不会影响SMT贴片加工的的目的。下面佩特科技小编就给大家介绍以下SMT工厂的温湿度敏感元件是怎么管控的。 一、环境 温湿度敏感元件在使用时车间环境温度应控制在18℃-28℃,相对湿度控制在40%-60%;储存时,温度控制在18℃-28℃,相对湿度<10%。为了保障温湿度条件符合管控要求,SMT工厂封闭区域需要保持温湿度环境的空间敞开时间或开门时间不能超过5分钟。 二、制程 1、为了防止静电对元件造成损坏,在拆湿度敏感元件的真空包装时,SMT工厂人员必须佩戴好静电手环、静电手套然后在静电防护良好的桌面上打开真空包装。打开真空包装后检查元件温湿卡变化是否符合要求,符合要求的SMT元件再包装上贴上标签。 2、SMT生产线收到散装湿度敏感元件时查看包装袋上的标签以确认是否合格。 3、湿度敏感元件的真空包装在拆开后到回焊前这段时间严格按照标准来,不能超过等级和寿命时间。 4、不合格的元件由质管人员退回仓库。 三、方法 1、检查 防潮袋内需要附带干燥剂、相对湿度卡等,袋外按标准贴上相关警示。如果存在包装不完善的情况由相关人员处理。 2、存放 未开封材料按要求存放,已开封材料如果需要退回仓库储存的需要烘烤过后装入防潮袋并且抽真空密封之后存放。 3、生产 SMT工厂在需要使用元件时拆封检查并填写湿度指示卡,换料时填写换料管制卡并注明温湿度敏感元件的符号;退库材料依据存放规定进行除湿作业之后按要求进行包装存放。 4、除湿 严格按照SMT贴片元件的湿度等级、环境条件和开封时间等选择烘烤条件及时间。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。 以上就是关于SMT工厂的温湿度敏感元件是怎么管控的介绍。

  • 2019-08-26
  • 发表了主题帖: 广州SMT包工包料专业厂家高质快速

    佩特科技现有PCB线路板制造、PCBA线路板加工和电子产品研发三大业务体系。为客户提供:产品开发、PCB线路板生产、SMT贴片加工、SMT来料加工、SMT包工包料及后焊、PCBA加工、PCBA包工包料、产品组装测试维修检测和老化等电子产品领域全方位的服务。 佩特科技致力于为客户提供高质、高速服务。在日常运营中严格贯彻了5S、6S理念,来料到出货经过9道工序层层把关,我们承诺SMT、PCBA板都会过光学检测。 不仅仅是大规模订单,佩特科技也支持打样、小批量、多品种等特种订单。为了给客户提供最优质的品质,每一块PCBA我们都会从开始到结束设置层层把关,严格把控产品质量。我们始终坚信对于优秀的PCBA加工厂来说,优秀的产品是一定是生产出来的,而不是返修出来的。因为坚持品质至上,所以我们在SMT包工包料贴片加工制程的管理上,严格按照制程生产,包括但不限于锡膏搅拌、钢网擦洗、首件核对、上料核对、IPQC巡检、炉后检测等,全部严格按照ISO体系标准执行并且不断改善。 佩特科技现拥有4条全自动SMT贴片加工生产线,2条专业的插件流水线,一条后焊线和一条产品组装测试线,SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日。为了确保产品的加工工艺和品质水准,工厂还配备有自动上板机、全自动锡膏机、AOI光学检测室仪、八温区回流焊、有铅波峰焊、无铅波峰焊等先进设备,来确保在产品品质和交期上能够满足客户的要求 佩特科技多年以来在品质工作上的投入,形成了我们强有力的品质承诺。在对客户的实际销售后跟踪过程中,广州佩特生产的PCBA直通率最高能达到99%以上,上起批量生产跟踪,直通率在95%以上。SMT贴片加工中,佩特科技的工程师会总结分析可制造性报告,提出并解决关于PCB电路板设计和生产中的缺陷问题以便降低SMT贴片加工不良率,全方位帮助客户提升电子组装直通率。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT包工包料贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-24
  • 发表了主题帖: SMT贴片加工中为什么会出现出现虚焊

    SMT贴片加工中为什么会出现出现虚焊?首先要了解虚焊是什么,其实虚焊在SMT贴片加工中算是一种比较常见的问题。直白一点说的话,虚焊就是看起来焊接在一起了,表面是焊好的但是实际上却并没有完全融合在一起。而造成这种情况的原因就是SMT贴片加工中在焊接的时候焊缝结合面的温度过低、熔核尺寸过小甚至还没有熔化只是刚好能够塑性的时候在碾压作用下结合在一起,而并不是真正的焊接在一起。 SMT贴片加工中出现虚焊的原因: 1、焊缝结合面有锈蚀、油污等杂质或焊缝接合面凸凹不平、接触不良从而导致了接触电阻增大、电流减小,进而出现焊接结合面温度不够的情况。 2、电流设定不符合工艺规定,导致在SMT贴片加工焊接过程中出现电流不足的情况从而导致焊接不良。 3、焊缝的搭接量过少导致结合面积过小从而无法承受较大的压力,而侧搭接量存在过少或开裂现象的话应力会比较集中导致开裂变大最后拉断。 4、焊轮压力如果压力不够的话会导致接触电阻过大,实际电流减小,这种情况下系统正常工作时会发出报警。   在SMT贴片加工过程中如果无法马上判断出虚焊产生的原因的话可以选择把钢带的头尾清理干净然后加大焊接搭接量,适当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次,并在焊接中密切注意焊缝的形成状态,大部分情况下都可以应急处理好问题。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-23
  • 发表了主题帖: SMT贴片加工中的表面润湿性

    SMT贴片加工中的表面润湿是指焊接时焊料铺展并且覆盖在被焊金属的表面上时的一种现象。SMT贴片加工的表面润湿一般是发生在液态焊料和被焊金属表面紧密接触的情况下,只有紧密接触时才有足够的吸引力。相应的,被焊金属表面有污染物的时候肯定是不能紧密接触的,在没有污染物的情况下,在SMT贴片加工中当固体物质与液体物质接触时,一旦形成界面,就会发生降低表面能的吸附现象,液体物质将在固体物质表面铺展开来,而这就是润湿现象。 在浸渍法试验中,从熔融焊料槽中拿出的式样表面会存在下面的几种现象: 1、 不润湿 表面恢复未覆盖之前的样子,被焊接面保持原本颜色不变。 2、 润湿 除去熔融焊料之后被焊接表面会保留一层均匀、光滑、无裂纹、附着好的焊料。 3、 部分润湿 被焊接表面部分区域表现为润湿,还有一部分为不润湿。 4 弱润湿: 被焊金属表面开始时被润湿但是一段时间过后焊料会从部分被焊表面缩成液滴最后在弱润湿区域只留下很薄的一层焊料。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-22
  • 发表了主题帖: PCBA加工厂进行故障板检修的方法

    PCBA加工厂进行故障板检修的方法有哪些呢?一家优秀的PCBA加工厂一定会配备有专业的PCBA检修工程师团队。下面佩特科技小编就给大家介绍一下PCBA加工厂进行故障板检修的方法。 1、直接观察 直接通过视觉、嗅觉、听觉、触觉等来检查确定PCBA板的故障点。如:目视检查接线点、smt贴片焊点和元器件等是否出现失误,PCBA板有无焦糊味或电解电容是否存在涨裂现象等。 2、电阻 可以使用万用表检测电阻元件的阻值是否正确,电容、二极管、晶体管等是否正确。 3、电压 可以使用万用表直流电压档检测电源,晶体管的静态工作电压是否正确。 4、电流 可以使用万用表直流电流档来查看晶体管的集电极静态电流是否符合标准。 5、波形 使用示波器检查电路波形,接入外部信号输入后可以使用示波器来检查晶体管的输出波形是否正常。 6、元器件替代 在PCBA加工厂进行故障板检修过程中如果不能确定某一元件是否出现问题时可以使用相同且能够确认时完好的元器件来代替该元器件工作。更换元器件后PCBA板能够正常工作则说明替换下来的元器件是有问题的。 7、逐级排查 在PCBA故障板设置测试断点,逐步将检测范围缩小并最终检查出故障点。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-20
  • 发表了主题帖: SMT贴片加工优势在哪里

    SMT贴片加工优势在哪里?SMT贴片加工也就是表面贴装技术,具体内容是指把片状结构的元器件或适合于表面组装的小型化元器件按照要求放置在PCB板的表面上然后使用回流焊等焊接工艺焊接起来,完成电子元器件组装的技术。在SMT电路板上,焊点与元器件都处在板的同一面上,所以在SMT贴片加工的PCB板上,通孔只用来连接电路板两面的导线,孔的数量要少得多,孔的直径也小很多。而这样的设计可以让PCB板的元器件贴装密度得到很大的提高。 下面佩特科技小编给大家介绍一下SMT贴片加工和传统插件的方式相比所具有的优势: 1、微型化 SMT贴片加工使用的片状元器件的大小和体积比传统插件的元器件小很多,一般可减小60%~70%,甚至可减小90%。重量减轻60%~90%。这就可以满足电子产品微型化的发展需求。 2、信号传输速度高 SMT贴片加工的PCB板结构紧凑、贴装密度高,从而可以达到连线短、延迟小的效果,进而实现高速度的信号传输。同时可以使电子产品更加耐振动、抗冲击。 3、高频特性 SMT贴片加工的元器件一般是无引线或短引线,这就减小了电路的分布参数从而降低了射频干扰。 4、有利于自动化生产 SMT贴片加工片状元器件外形具有尺寸标准化、系列化及焊接条件一致性等多项特点能够使SMT贴片加工的自动化程度很高。 5、材料成本低 绝大多数PCBA贴片加工元器件的封装成本已经低于同样类型、同样功能的插件加工元器件。 6、生产效率高 SMT贴装技术简化了电子整机产品的生产工序,降低了生产成本。整个生产过程缩短,生产效率得到提高。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-17
  • 发表了主题帖: SMT加工中的锡膏印刷怎么管理

    SMT加工中的锡膏印刷怎么管理?一个优秀的PCBA工厂必须要有负责的管理制度,严格按照制度来执行才能生产出最好的PCBA产品,才能更好的满足客户的需求。下面广州PCBA加工厂家——广州佩特科技电子为大家介绍一下SMT加工中的锡膏印刷怎么管理。 一、SMT加工锡膏准备: 1. 培训SMT加工人员,使工作人员熟悉产品的工艺要求; 2. 制定PCB板和锡膏的选用、存取与检查标准,如果PCB板出现受潮或污染情况,严格按照标准进行清洗或烘烤处理; 3. 制定PCB定位、模板安装标准; 4. 制定印刷机设备工程人员和锡膏操作人员的工作要求; 5. 制定SMT加工的印刷参数设置的工艺文件; 6. 制定锡膏添加标准; 7. 制定相关检验标准。 二、SMT加工锡膏印刷: 1. 印刷机的操作、参数的设置严格按工艺文件操作; 2. 锡膏的添加由专业工人操作; 3. 进行首件检测; 4. 印刷后的每块PCB都需要按工艺文件的要求进行严格检验; 5. 每天对印刷机进行日常维护,并记录。 三、SMT加工锡膏结束 在一种产品的SMT加工锡膏印刷结束或下班之后,印刷参数置零,模板和刮刀等设备按工作要求清洗并放置。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

  • 2019-08-16
  • 发表了主题帖: 简述PCBA加工基本工序

    PCBA加工基本工序也就是将PCB板进行元器件的SMT贴装、DIP插件并实现焊接等的工艺过程。本文佩特科技小编就为大家简述PCBA加工基本工序。 PCBA加工工序大致可以分为以下几个工序:SMT贴片加工→DIP插件加工→PCBA测试→成品组装。 一、SMT贴片加工 1、锡膏搅拌 锡膏取出来解冻之后是需要进行搅拌才能够使用的。 2、锡膏印刷 通过刮刀将钢网上的锡膏印到PCB焊盘上。 3、SPI SPI也就是锡膏厚度检测仪。 4、贴装 贴片元器件放置于飞达上,贴片机头通过识别将飞达上的元器件准确的贴装在PCB焊盘上。 5、回流焊接 贴装好的PCB板经过回流焊使锡膏受热变成液体然后冷却凝固完成焊接过程。 6、AOI AOI也就是自动光学检测,对PCBA加工中PCB板的焊接效果进行检测从而排除不良PCB板。 7、返修 对AOI和人工检测出来的不良板进行返修。 二、DIP插件加工 1、插件 将插件物料插装在PCB板上。 2、波峰焊接 插装好的板子通过波峰焊接完成焊接。 3、剪脚 已经焊接好的板子引脚一般是过长的,需要剪脚。 4、后焊加工 使用电烙铁对元器件进行手工焊接。 5、洗板 进行波峰焊接之后,板子都会比较脏,需使用洗板水和洗板槽进行清洗,或者采用机器进行清洗。 6、品检 对PCB板进行检查,不合格的产品需要进行返修,合格的产品才能进入下一道工序。 三、PCBA测试 根据不同的产品、不同的客户要求,采用不同的测试方法,检测PCBA产品是否符合PCBA加工要求。 四、成品组装 将通过测试的PCBA产品进行外壳组装,然后进行测试,测试通过就能够安排出货了。 广州佩特电子科技有限公司 www.gzpeite.com,广州地区老牌电子加工厂,能够给你提供优质的SMT贴片加工服务,同时还有丰富的PCBA加工经验,PCBA包工包料为你解忧。佩特科技还可以承接DIP插件加工及PCB生产、电子线路板制造一站式服务。

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