发表了日志： 如何提高SMT生产线换线效率？

发表了日志： SMT贴片加工漏件的原因及解决措施有哪些？

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    在PCBA加工行业高速发展的今天，对SMT贴片加工的要求越来越高，产品品质的高低代表着工厂的加工实力，所以需要在加工过程中尽量做好，保障加工质量。但是在日常生产中，偶尔也会遇到一些小插曲，比如常见的漏件、损件现象，这些不良现象的出现需要操作人员及时解决，否则很容易影响加工质量和客户的加工服务体验。下面就由贴片加工厂_安徽英特丽小编整理了一些关于可能出现SMT漏件的原因及解决措施有哪些吧。 1、SMT漏件的原因 PCB线路板来料不良，出现变形气泡等现象； 电子元器件来料不良，出现同一型号的物料厚度规格有误差； 焊盘设计不合理； PCB线路板印刷之后上锡不均匀或者锡膏较少； SMT贴片机吸咀存在污垢堵塞或者吸咀的表面呈现裂纹，会导致空气泄露，影响吸取元器件； SMT贴片加工的高度不合适，在判断元件厚度或Z轴高度时存在设定误差； 元器件供料器送料位置不合适，拾片坐标不当，导致供料器供料位置错误； 2、SMT漏件的解决措施 做好来料记录，仔细检查PCB板和元器件的质量，确保符合SMT加工要求，不符合进行及时协调更换； 在设计焊盘时，综合考虑全部因素，保证焊盘设计合理化； SMT锡膏印刷时注意刮刀压力和角度，避免印刷不良现象产生； 定期检查保养SMT贴片机零件，尤其是吸咀，出现问题，及时更换OK吸咀； 结合PCB板设计图，准确判断元件高度和贴装高度。 确定供料中心位置，及时调试程序，选择最佳的送料位置，确保贴装质量；   更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。

发表了日志： 注意这些方面可以提高SMT贴片加工质量

发表了日志： 怎么预防smt焊接产生气泡？

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在smt贴片加工完成后，经过检验有时会发现PCBA板有气泡产生，这种类型的不良是让人头疼的问题。首先需要了解气泡经常发生在回流焊接和波峰焊接环节，在这两个环节时需要格外注意。下面就由smt贴片加工厂_安徽英特丽小编带大家分析一下产生气泡的原因有哪些，怎么预防吧。一起看下去吧。 1、在准备正式加工之前，需要检查PCB板是否存在水分，一般情况下需要对线路板和元器件进行烘烤，防止空气中的水分进入到焊接设备中与线路板反应产生气泡。 2、锡膏也是焊接是否产生气泡的重要因素之一，在选取锡膏时尽量选择优质的锡膏，使用时须严格按照要求进行回温、搅拌，同时PCB板在印刷完锡膏后，须及时进行回流焊接，尽量避免锡膏过长时间暴露在空气中，会吸收水分，影响焊接效果，产生气泡。 3、严格把控生产车间的温湿度，要求专门的工作人员按时记录车架温湿度。众所周知的，生产车间对温湿度有着要求，不合理的温湿度对PCB板及加工品质的危害较大，线路板吸收空气中的水气，影响焊接，会产生气泡。 4、因为气泡的产生多为焊接环节，所以焊接温度是另一个是否产生气泡的重要因素。及时优化炉温曲线，在加热时，升温速度不可太快，预热时间需要合理，不宜太快或太慢，过炉速度不可太快。这样助焊剂才能更好的发挥作用，避免气泡产生。 5、助焊剂的使用也会影响焊接效果，在加工时需要合理的喷涂助焊剂，控制助焊剂的使用量。 以上就是小编总结的原因，事实上影响焊接效果的原因有很多种，这就需要员工在日常的工作中细心去排查，争取消灭不良，提高产品的品质。   更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。

发表了日志： 如何选择合适的PCBA厂商？

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随着smt贴片加工行业的快速发展，市场上出现了很多的PCBA加工厂家，都想分一下这块行业的蛋糕，这样就为客户提供了很多选择的机会，而在选择PCBA加工厂商时一定要仔细审核，毕竟每个厂商的能力不同，做出来的产品品质不同，下面就由徐州smt贴片加工厂_英特丽为大家提供几个选择PCBA厂商时的标准，希望在大家选择时有所帮助。 一、加工前的标准 1、根据自身的产品需求，了解PCBA厂商是否恶可以满足茶产品的加工需求。可以了解厂家之前加工过的产品类型有哪些，主要产品是高端、中端还是低端产品，对比自身的产品进行试产打样，最终决定。 2、了解PCBA厂商的交货时间。很多PCBA加工都需要短期交货，产品越快落地越好。可以先了解清楚，厂家的一般交货期是多少，加急交货期是多少，看看与自己的要求期限是否符合，进行选择。 3、了解清楚产品加工的各个价格，市场上的PCBA加工价格相对来说比较透明，大多数厂家的价格都很平均。但是不难遇到个别厂家价格高或低的。这就需要自己去了解厂家的主要供应商有哪些，所采购使用的加工器件品质是否好，是否存在偷工减料等行为。所谓一分钱一分货，根据自身的需求选择价格合适的厂家。 4、了解PCBA厂商的行业资格认证和行业经验。在选择合作之前，必须了解到厂家的产品资质有哪些，看看是否符合自身的产品要求，尽量选择资质较多，行业经验多的厂家进行合作。   二、加工中的标准 1、了解PCBA厂商的设备情况。在smt贴片加工中，加工设备的要求很高，越是专业的设备加工出来的产品品质越高。一般需要用到全自动贴片机、回流焊机、SPI、AOI和检测等专业设备。 2、了解PCBA厂商制造流程是否专业。 SMT贴片加工除了对设备的要求高以外，对生产流程也要有这严格的把控，这是精良产品的影响因素之一，通过查看工厂的资料文档、资格认证，可以大概了解工厂品质管控的实力。 3、了解PCBA厂商的检测工序。 除了专业的设备，专业流程管理，还要具备完善的检测工序。检测是对整个加工流程的把控环节，是非常重要的环节。层层把关，查漏补缺，是对产品质量的负责，也是对自己工厂口碑的负责。 总之，在选择PCBA厂商是需要慎重再慎重，可以去实地审厂考察，在全部符合自身要求的情况下，一般都是可以达到长期的合作关系，是合作者更是伙伴。最后欢迎大家来到安徽英特丽电子科技有限公司审厂，先进设备，精益制程，数字化管理系统，让您无忧。   更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。     

发表了日志： SMT贴片车间的岗位有哪些？    

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SMT贴片加工是一个工序较多、较严谨的生产流程，所以必须存在一些人工岗位，去配合完成生产。而SMT车间岗位都有其存在的意义，相对来说完善的人员配置可以有效地提高SMT贴片加工的生产效率，很多人会好奇，那什么岗位最重要最核心呢？其实小编想说，没有一个岗位是多余的，每个岗位都很重要，SMT贴片加工离不开这一道道工序。下面就由贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家分享一下SMT贴片车间的岗位有哪些吧，一起了解下去吧。 1、什么是SMT 首先，需要了解什么是SMT。SMT就是表面组装技术（Surface　Mounted　Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。 2、SMT车间的岗位有哪些 一般SMT有以下工位： 印刷：操作印刷机使锡膏妥善的印刷到PCB板上，具体工作内容依据印刷机性能是全自动/半自动印刷机，以及产线配置的自动化程度，安徽英特丽工厂使用的是全自动印刷机，相对来说人力消耗较少。 操机：贴片机操作，主要负责上料及一般报警的处理 炉前（中检）：负责检查贴片工序后的PCB板有没有零件贴漏或者贴歪等不良现象。 炉后：检查回流焊出来的产品是否有不良及贴标签等 AOI检测：观察AOI光学检测仪检测出的产品是否存在不良，具体不良在何处，以便维修。 外观维修：这个不能算产线了，一般是单独出来的，负责维修炉后检出的外观不良的产品 更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。     

发表了主题帖： SMT贴片加工前对PCB板烘烤的原因是什么？

在SMT贴片加工的过程中，有很多加工细节需要注意，这些细节可能涉及到加工设备、PCB板材、锡膏和助焊剂等等，在加工过程中都需要高度注意。今天要讲的PCB板进行提前烘烤就是加工细节之一，很多人会不解，为什么要这样做，有什么作用？下面就由贴片加工厂_安徽英特丽为大家解释一下在SMT贴片前对PCB板进行烘烤的原因有哪些。希望能帮助大家解惑。 一、PCB板烘烤的主要目的 对PCB板进行烘烤的主要目的就是除湿去潮，长期存放的PCB如果不是真空包装状态的话难免会与空气接触，而空气中所含有的水分子正是对电路板造成影响的关键因素。 二、PCB板烘烤的必要性 值得注意的是，当空气中的水分子超出了相关的规定，在这种情况下进行SMT贴片加工或者SMT焊接加工，水分子突然进入到一个200摄氏度以上的环境，这些水分子会快速被加热雾化变成水蒸气，温度的上升水蒸气的体积就会极速膨胀，也就是说当温度越高，雾化量的体积也就越大，这时当水蒸气无法及时从板子内释放出来，就很有可能会对PCB板进行内部施压，撑胀PCB，将线路板的层与层之间的导通孔拉断，有时则可能造成PCB的层间分离，更严重的连线路板外表都可以看得到起泡、膨龟、爆板等现象，有时候就算PCB外表看不到以上的现象，其实内部的线路已经受损，随着时间的推移和老化就会造成电器产品的功能不稳定，终至造成产品失效。 三、PCB板烘烤的注意事项 在烘烤过程中，需要合理控制每块板子的烘烤时间及烘烤温度，避免温度过高造成PCB板材内部弯曲，从而变得薄厚不均匀，在后期的锡膏印刷环节很容易导致印刷不良，连带着后期的焊接环节可能会出现短路空焊等。   更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。     

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发表了日志： 为什么要PCB电路板拼版

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在SMT贴片加工过程中，经常会看到PCB板拼在一起进行加工，其实拼版有很多好处，主要可以提高SMT贴片的效率。下面就由贴片加工厂_安徽英特丽为大家总结一下PCB拼版的优点有哪些吧。 1、为什么要进行PCB拼版 拼版主要是为了满足 生产的需求 ，有些PCB板太小，不满足做夹具的要求，所以需要拼在一起进行生产。 2、PCB拼版的具体优点有哪些 1）可提高SMT贴片的生产效率 在SMT生产线上，经常可以看到二合一、四合一的PCB线路板，这就是PCB拼版生产。其实SMT贴片加工有着一道道复杂的工艺，其中最为关键的是锡膏印刷，后来人们发现无论是一块PCB板或几块PCB板印刷的时间是差不多的，所以后面进行了拼版生产，这样可以大幅度提高印刷效率，也可以增加贴片机的利用率，最大程度上发挥SMT设备的作用，提升生产效率。 2）可提高PCB板的利用率 随着电子产品的发展，客户对PCBA产品的细节要求也越来越高，所以现在市面上出现了很多种不规则的线路板，比如圆形和L型线路板，如果每个都进行单独的打板，会有些浪费PCB板材。所以可以进行四合一生产，这样可以提高PCB板材的面积的利用率，降低PCB板材的废料。   更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。     

发表了日志： PCBA板运输过程的注意事项有哪些？

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在PCBA在加工完成后，并不意味着结束，最后一步需要通过运输方式把产品交接到客户手上，在运输过程中也要注意细节，避免PCBA产品出现损坏，所以这就对运输提出了一些要求。下面就由贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家总结一下PCBA板运输过程中的注意事项有哪些吧。 1、包装材料 PCBA线路板由材质决定，是比较脆弱的产品，很容易被损坏，所以在运输之前要做好包装工作，防止运输途中出现挤压碰撞，损坏板子。需要用气泡袋、珍珠棉、静电袋和真空袋等材料，按照严格的要求对PCBA板进行包装，再投入运输。 2、防静电包装 静电对PCBA板的危害不容小觑，所以在日常的加工过程中，安徽英特丽车间全部使用ESD防静电系统，避免静电产生，而静电会直接击穿PCBA板上的芯片，运输过程中容易产生摩擦放射静电，所以需要用防静电袋或其它方式做好防静电工作。 3、防潮包装 进行包装前，需要对PCBA产品表面进行清洁及干燥处理工作，一般还需要喷涂三防漆材料，对PCBA板进行保护。 4、适合的运输方式 在PCBA产品运输时应该选择合适的运输工具，如轮子框架等，主要是防止运输中出现震动，损坏PCBA线路板。 以上PCBA板在运输过程中需要注意的事项，需要按照要求进行运输，把好PCBA加工的最后一关。 更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。

发表了日志： SMT贴片加工常见不良大合集

发表了主题帖： PCBA加工中返修的意义是什么？

在PCBA加工过程中，总会遇到一些大大小小的问题，所以需要返修技术来保证线路板的品质，那你知道什么情况下需要返修？返修需要注意哪些细节呢？下面就由贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家介绍一下，一起看下去吧。   一、PCBA线路板返修的目的 在PCBA加工过程中会出现一些焊接不良现象，例如在经过回流焊工艺和波峰焊工艺后，线路板可能会出现虚焊、短路、侨连和湿润不良等现象，这些现象的出现均会影响产品的品质，所以在后期发现之后，需要通过员工手动去修复，随着行业的发展，也衍生出很多修复工具比如：BGA返修台、X-ray、高倍显微镜。工人可以借助此类工具对不良焊点进行修复，从未使PCBA焊点消除不良，符合要求。     返修的目的如下：   1、补焊漏贴的元器件。在加工过程中可能存在漏贴漏焊的元器件，后期返修需要进行补焊。 2、更换元器件贴装位置或更换已损坏的元器件。 3、一些特殊情况下，需要进行单板或整机调整，在调整过后可能会出现需要更换一些元器件，这时候就需要返修。 4、整机出厂后返修。   二、PCBA线路板返修的标准 1、明确“合格焊点”的要求：合格的SMT焊点是指在前期考虑使用环境、方式及使用寿命时还可以保持电气的性能的焊点。若是不满足其要求，则需要进行返修。 2、定位电子产品：在判断产品是否返修前，需要了解该产品的定位是什么，就比如有些产品被定义为3级产品，则在检测时就要按照该等级的标准进行检测，若不符合检测标准，则需要进行返修。所以不同的PCBA产品有着不同的返修标准。   三、PCBA线路板返修时的注意事项 1、返修过程中不可损坏焊盘； 2、返修时保证元器件表面和PCBA板表面平整。 3、返修时注意元器件的可用性，一些元器件返修次数过多，加热的次数就不同，因此一些元器件可能进行一次返修后就不可以使用，否则会影响产品的可靠性。 4、返修时注意潜在的ESD静电危害。   更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。     

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发表了主题帖： 如何避免SMT印刷故障

在SMT贴片加工过程中，可能会出现很多故障，常见的有焊接、印刷等等。而据不完全统计，60%的缺陷均来自焊膏印刷，所以，保证PCBA产品品质的基础是保证焊膏印刷质量。下面就由贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家总结一下避免SMT印刷故障的措施有哪些，希望能帮到大家。 一、常见的印刷缺陷 1、印刷后拉尖； 2、印刷厚度不一致； 3、印刷后凹陷； 4、印刷后边沿或表存在毛边；   二、针对缺陷的解决措施 1、拉尖：是指印刷后的焊盘上焊膏有小山坡的现象，很容易导致刮板空隙或焊膏的粘度变大。可以通过湿度调小刮板空隙或者优先选取合适粘度的焊膏进行印刷，从而降低拉尖的产生。 2、厚度不一致：是指印刷后焊盘表面的锡膏厚度不一致，这类现象出现的原因可能是印刷模板与PCBA线路板不平行，也有可能是因为焊膏的颗粒过大或分布不均匀影响刮刀工作。可以通过调整模板与线路板的方向，或者选取优质的焊膏进行印刷。 3、凹陷：是指印刷后焊膏往焊盘两侧凹陷，一般造成这类现象的原因有：刮刀压力过大、被印刷PCB板精准定位不稳定、焊膏粘度或金属材料含水量低。可以通过调整刮刀压力、调整PCB线路板印刷定位和选取优质的焊膏材料进行避免。 4、毛边：是指印刷后的线路板有毛边产生，不平滑。如果焊膏粘度过低或者模板开孔的孔壁不够光滑都可能会导致这种情况发生。可以通过选取优质焊膏或者在钢网开孔时检查孔壁的光滑度来避免印刷后边缘出现毛边现象。 更多关于SMT加工快速打样、高端PCBA加工、SMT贴片加工价格等信息，可进入公司网站进行详细了解。