索雷维修小达人

  • 2021-09-26
  • 发表了主题帖: 碎煤机轴磨损如何快速抢修

      碎煤机是一种带有带有破碎环的冲击转子式破碎机。碎煤机不仅适用于破碎煤,而且适用于各种脆性材料的矿物。碎煤机广泛应用于公路、铁路、建材、耐火、水泥、陶瓷、化工等行业,用于对物料的中碎和细碎。 某企业碎煤机产生轴承烧结情况,轴承内圈以完全烧结在了轴上。碎煤机轴磨损数据:轴径260mm,磨损宽度144mm,轴承型号23152,磨损深度单边1mm局部深坑约3mm深。     产生碎煤机轴磨损的原因是:   轴承缺油高温导致轴承发热,根据热胀冷缩原理轴承内圈受热后膨胀变大与轴上轴承位产生间隙后发生了跑内圈的情况,轴承内圈与轴承位摩擦过后产生高温,导致金属融化后互相烧结到一起。 目前市面上针对碎煤机轴磨损修复方法有很多,修复效果也不尽相同。因该碎煤机整体拆卸难度非常大,一般拆卸后只能进行更换,费时费力。而采用索雷碳纳米聚合物材料技术,只需要把磨损的轴径部分露出就可以进行维修。   借助材料现场进行快速抢修: 该技术是一种全新检修模式,材料具有优异的物理性能可满足设备在运行中承受的各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失。该技术不存在热应力等问题,可以有效避免轴的二次磨损,提高设备使用寿命。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百,能够形成更好预紧力。具体的修复步骤: 1.表面烤油将表面油污烤至碳化处理,将碳化油污打磨干净后,更换磨光片将表面打磨粗糙; 2.空试工装后,工装内表面涂抹SD7000脱模剂; 3.调和材料SD7101H,均匀涂覆在磨损的轴承位表面; 4.迅速将工装装夹到位; 5.加热轴头促进材料固化; 6.材料固化后拆卸工装测量尺寸无误后,将多余材料打磨去除。 7.加热轴承回装轴承等拆卸部件,加注好润滑脂后开机运行。  

  • 发表了主题帖: 轧机安装面磨损严重如何修复恢复使用

      一、轧机安装面磨损原因分析: 由于轧机工作时环境恶劣,在工作过程中,轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化,夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射,轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击,使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理,时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件,使主传动振动冲击大,钢锭咬入时容易发生打滑,影响到板形的控制,对产品质量造成很大影响。     二、轧机安装面磨损修复的方法: 1、传统修复方法的优势及可行性分析   传统修复手段针对此类问题一般是采用报废更换的方式,但由于拆装更换时间较长,一般检修时间无法满足辊道底座的更换。 2、现场修复模式的优势及可行性分析   采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术在现场进行修复。修复用的材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力与抗压强度,可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。另外使用该材料修复后配合面可达到100%,达到无间隙配合,避免冷氧化铁皮的侵入问题。加上材料本身具有优异的抗化学腐蚀性能,从根本上解决了腐蚀的问题。   三、轧机安装面磨损现场修复过程: 1.清理底板安装面表面污物,并打磨干净,露出金属原色; 2.清洗干净并晾干待用; 3.涂抹索雷碳纳米聚合物材料,安装底板,并调整底板的安装精度,如高度、水平度等。固定底板保持材料固化。再次紧固底板,修复完成。  

  • 发表了主题帖: 这样大型的轴承位维修技术你见过吗

      在水泥行业辊压机设备一般都比较庞大的,所以一旦出现轴磨损之类的故障,维修起来非常麻烦,而一些传统的方法都无法从根本上解决问题,今天小编给大家介绍下大型的轴承位维修技术。 某企业的辊压机轴承振动较大,动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙,轴承位出现磨损情况。轴承位表面布满坑洞,锥度方向不均匀磨损,大径处最深达6mm,锥度比1:12。     对此轴承位维修前,我们先分析下具体的磨损原因: 1. 未按照辊压机1:12锥标准安装流程安装轴承,轴承游隙没有数据支撑,运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动,导致轴承位出现磨损; 2.轴承到货后未及时检验轴承质量,质量不合格或是翻新轴承在设备运行过程中是一个不小的安全隐患,一旦抱死必会引发非计划停机。   在此背景下,了解到索雷碳纳米聚合物材料在轴承位维修领域拥有较多案例与施工经验,并采用了该技术进行快速维修。现场的维修步骤如下: (1) 查看轴径磨损情况; (2) 表面处理:使用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净,使得表面干燥; (3)打磨去除表面氧化层,表面达到粗糙干净的状态,空试轴承内圈; (4) 严格按照比例调和材料SD7101H,轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂; (5) 将材料涂抹至修复表面,涂抹厚度大于磨损深度; (6) 加热材料帮助快速固化,同时提高材料力学性能; (7) 材料固化后,去除表面多余材料; (8) 回装轴承,检查游隙,复测压入量,修复完成。     修复后的运行及注意事项: 1. 修复完成后8小时对设备进行第一次紧固检查,扭矩1100,对称压力检查螺栓紧固力度;24小时、72小时后进行第二、三次紧固检查,紧固扭矩与压力顺序与第一次相同; 2.定期检查油封是否老化失效,检查润滑脂内是否有颗粒物渗入。

  • 发表了主题帖: 8小时完成冷剪机轴磨损修复工作

      冷剪机是在冶金工业中经常用来对轧件进行切头、切尾或者切定尺的机械设备。作为剪切机械中的一种,冷剪机在冶金、航空、国防工业,以及印刷等轻工业均有广泛的应用。所以当冷剪机出现轴磨损故障时,如何快速高效的修复这些故障是每个企业都想知道的。   我们结合一家钢铁企业的冷剪机轴磨损修复案例来看看如何高效的维修:   企业一台冷剪机运行过程中有异常,拆检后发现冷剪机外侧深沟球轴承磨损,更换后运行一段时间再次烧结,磨损加剧,冷剪机轴磨损故障已经严重影响企业的生产效果进度,这就导致企业想尽快修复。   冷剪机轴磨损设备数据: 轴承位磨损1mm;局部坑洞磨损5mm; 轴承型号:内侧为NU1044,外侧为23044(原装为6044);转速:750r/min。     在了解到索雷碳纳米聚合物材料技术在修复冷剪机轴磨损具有独特的性能优势时,遂及采用了该技术。该材料具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性,通过相关的修复工艺,可以确保修复部位和配合部件的尺寸配合。   同时,利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸收外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。所以针对此类静配合,该材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的,而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。   具体修复冷剪机轴磨损步骤如下: (1)氧气乙炔表面除油并用磨光机打磨修复表面; (2)无水乙醇清洗修复面晾干; (3)空试工装运行无误,工装内表面刷脱模剂SD7000备用; (4)无水乙醇清洗修复面,调和SD7101H材料,均匀的涂覆在轴承位表面; (5)按比例调和SD7101H,涂覆在修复表面,涂覆完成后安装工装到位; (6)加热固化后拆卸工装复核尺寸; (7)修复完毕后开始回装,装配完毕后开机运行无异常。  

  • 2021-09-25
  • 发表了主题帖: 冷却器管板防腐用什么材料效果好

    冷却器是换热设备的一类,用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。冷却器因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐等物质,所以经常会受到管板腐蚀的问题,那么当遇到这种问题时冷却器管板防腐用什么材料效果比较好呢?我们一起来看看分析。     先来看看冷却器管板腐蚀后的影响:   由于腐蚀锈垢的产生,换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水,结垢严重时会堵塞管子,使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大,节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。   对于管板表面的腐蚀,企业往往通过改变换热器的材质来提高防腐蚀性能,这样将投入大量的资金。但是随着使用时间的推移,管板表面腐蚀的现象会再次出现,所以这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期,也无法从根本上解决管板表面的腐蚀现象。   而采用索雷碳纳米聚合物材料是目前行之有效的冷却器管板防腐保护措施之一。表面涂抹保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。   冷却器管板防腐保护实际案例:   某企业的油冷却器管板出现严重腐蚀,在更换新油冷器内芯后再次试运行中又一次出现油水混合问题,被迫停产停机。为尽快恢复生产,后续采用了以上的材料技术实施现场对管板防腐保护处理。根据管板结构和渗漏形式制定可实施性方案后进行现场治理保护,具体步骤如下: 1. 将壳程内汽轮机油排空; 2. 用压缩空气出扫管束中的水迹,并干燥处理; 3. 在喷砂前,对周边设备进行保护围挡防止沙粒影响其它设备; 4. 管程介质水可以不对管束封堵,待修复完毕后在吹扫,当管束内不容进入颗粒物时应采用相应的措施将管束口封堵; 5. 对管板表面和管内壁进行喷砂处理; 6. 喷砂处理后出扫保护部位的灰尘; 7. 对保护部位用无水乙醇进行逐步清洗; 8. 在保护部位刷涂SD8000材料,并用工具将管口部位进行刷涂处理; 9. 刷涂材料时避免气孔和材料缺陷部位的存在; 10. 刷涂SD8002D,同样不允许气孔和缺损,并用旋转工具将材料涂覆管内。 11. 材料固化,打压实验后投入运行。  

  • 发表了主题帖: 造纸机导辊腐蚀如何做修复保护

    造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称。而在造纸机中用到的导辊很多,导辊一旦出现腐蚀磨损故障,不但会影响纸品质量,还会给设备、网子或毛布造成损伤,更甚者还会造成故障停机。那么如何给造纸机导辊腐蚀做修复保护呢?     造纸机导辊腐蚀原因及分析:   造纸机的干部导辊(托布辊)主要用来支撑纸机烘干部毛布的连续运转。由于温度降低,在水汽侵蚀下易表面锈蚀,锈蚀后的托辊容易造成网布跳动影响设备运行,同时也对纸张造成污染,影响纸张质量。在腐蚀严重情况下容易出现导辊断折问题。   对于磨损的导辊通常有以下几种方法处理: (1)因为辊面的腐蚀会对干网造成损伤,企业往往会对腐蚀严重的导辊进行报废处理; (2)找外协单位精磨机加工后镀铬,精磨后会较明显地降低辊体的刚性,1年左右,必须重新精磨并镀铬,如果遇到严重腐蚀的情况会导致无法镀铬,只能废弃重做新辊; (3)加工不锈钢套,该方法往往成本过高,与更换新辊成本相当。 (4)利用索雷碳纳米聚合物材料技术进行修复,该方式比较简单易操作,并且可以实现快速修复:首先对待修复部位进行表面处理,然后将材料涂抹至待修复部位,然后等待材料固化即可。一般情况下短短几个小时便可完成修复,大幅缩短企业停机停产时间。   造纸机导辊腐蚀实际修复保护案例:   某造纸厂的纸机干部导辊一般是空心碳钢管制成,在湿热、水侵蚀的长期环境中极易出现腐蚀,干部导辊长度约5米,直径300mm,中间部位约4米的部位出现严重点蚀凹坑。现场修复案例图片:  

  • 发表了主题帖: 值得信赖的风机轴承室修补技术

      风机广泛用于工厂建筑物的通风、排尘和冷却的作用,从而避免了因闷热、异味、粉尘、油烟等通风不良引起的不适反应。而像风机这种每天都会用到运转的设备,遇到轴类磨损故障是难免的,重要的是遇到后如何及时进行风机轴承室修补。   一、风机轴承室磨损案例介绍: 某水泥企业主排风机轴承室出现磨损,轴承型号22222,轴向窜动量约3mm左右,轴承位磨损部位内径φ200,内外两道磨损凹槽,总磨损宽度40mm左右,磨损深度由剖分面向下逐渐变深,磨损深度0.6-1.0mm左右。     而像风机轴承室磨损问题一旦发生,常用的应急方法如:垫铜皮、打麻点;另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。但从市场用户的调研反馈情况分析,这些传统的方法其可靠性和方便性一定程度上都存在很大问题,有的只能作为临时修复措施,设备的连续生产无法保障。   二、可靠的风机轴承室修补技术:   采用索雷碳纳米聚合物材料可以现场解决轴承室磨损问题,其优势就是修复效率高,投入人力物力少,其使用寿命甚至超过新部件。该材料具有金属所不具备的“退让性”,粘着力、硬度高抗压性能好,关键是可以保证设备100%的接触面。现场修复步骤如下: 1 表面打磨、烤油处理,去除氧化层,露出金属本质; 2 用无水乙醇清洗表面,使其表面干燥无油; 3 按严格比例调和碳纳米聚合物材料材料; 4涂抹材料,厚度略高于磨损的尺寸; 5 用样板尺沿基准面将多余材料刮除,修复面光滑整洁无高点; 6 加热材料使其固化,检查修复面高度是否合适; 7再次涂覆材料,轴承涂脱模剂,回装轴承,修复完毕。  

  • 2021-09-24
  • 发表了主题帖: 液碱管道堵漏方法你会选择哪个

      液碱是重要的化工基础原料,用途极广。因为液碱有极强的腐蚀性,所以运输液碱的管道经常受到腐蚀的问题,造成管道堵漏的情况。那么有什么有效的液碱管道堵漏方法呢? 某企业一液碱管道焊缝处存在泄露,介质32%的液碱,温度85℃,压力0.6Mpa,管径100mm,材质316L。为此,企业在检修时进行了焊接,开机后发现问题不但未解决反而越发严重,漏点由原先的3处发展为6处,而且局部出现晶间裂纹。常用的液碱管道堵漏方法有以下几种:     带压带水焊法:该方法适用于管道发生泄漏时,管子本身状况良好,无严重额锈蚀等缺陷,且管内压力较小的情况,严重的无法修复。   自制管卡堵漏法:该方法适用于管子位置相对狭窄,不易进行管卡堵漏等方法,且管径较小。   管卡堵漏法:该方法适用于管子发生泄漏时,管子位置相对较好,管子锈蚀严重或管内压力相对较大的情况。   螺丝帽堵漏法:该方法适用于管内压力相对较大,且管径较大的管道。   管道套结堵漏法:该方法适用于管内压力较大,位置相对宽阔且管径较小的管道。 而上述的液碱管道堵漏方法都是治标不治本的办法,面对复杂的施工环境和紧迫的时间要求,往往束手无策,难以满足需求。在此背景下,企业后续了解到索雷碳纳米聚合物材料技术可以现场免停机、免泄压治理,立即采用了该方法。   该技术是目前应用比较成熟的一种修复方法,时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点,材料最大的优点是利用材超强的粘结力与基材进行粘结键合,不会产生热应力,避免后期管道出现脆性断裂的情况,并且材料有良好的抗高温、抗腐蚀、耐磨损的性能,广泛应用于管道堵漏。   具体治理管道堵漏方法过程图片介绍:  

  • 发表了主题帖: 这种干燥机修轴方法你也可以学会

      干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,根据操作压力可分为常压和减压。当然,对于机械设备的传动部件磨损问题,干燥机也是在所难免的,今天跟大家分享下干燥机修轴方法。 某企业的干燥机主轴轴承位直径340mm, 轴承位宽180mm,该轴承位为进气侧,磨损呈锥形,靠近螺纹紧固侧磨损偏大局部3~4mm,另一侧磨损较轻。     该设备属于低转速,大负载的运行工况。由于运行温度高,轴承得不到良好的润滑,使用寿命偏短,长期运转一般使用寿命为半年,间歇运转一般使用寿命为一年。一旦主轴轴承位磨损,根本无法拆卸,只能采取现场修轴方法。而一些传统方法都受修复环境的影响,无法实现现场修轴,只能采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场维修。 现场解决干燥机修轴的过程也特别简单:查看轴磨损量→对轴磨损部位进行表面烤油、打磨等处理→空试工装→工装空试无误后,用无水乙醇清洗并涂抹SD7000脱模剂→按比例调和碳纳米聚合物材料,然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位→安装工装,材料固化→材料固化后拆卸工装,清除多余材料→回装轴承,完成修复。     采用该技术对干燥机修轴的优势:   可以利用材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复干燥机等大型轴类的磨损。修复工艺简单利用部件对应关系装配的方式进行现场修复。其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸,一般情况下几个小时内完成修复。   在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

  • 发表了主题帖: 维修输送机轴磨损简单快速的方法

      关键词:维修输送机轴、输送机轴修复、在线修轴   槽式输送机是一种应用广泛的输送机,其工作时连续沿同一方向输送,装料和卸料无需停顿。与其他连续运输机械相比,可输送比较沉重、粒度较大、磨琢性强的物料。某水泥企业的槽式输送机支撑侧轴承滚珠脱落,怀疑轴承出现窜动,造成轴磨损。那么导致输送机轴磨损的原因如下:   轴加工精度:通常在机加工要求其配合面积不能小于75%,而表面纹理是与标准面的偏差,这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。   受力不均匀:因为是低转速、重载,而且是受到斜向下的拉力(斜度等同于槽式输送机斜度),轴承/轴径容易造成单边受力。   维修不及时:设备的运行不仅需要定期的维修维护,而且更需要平时的巡查保养,发现问题及时处理。 因生产工期时间紧迫,企业想找寻快速能完成修复的方法,遂立即采用了索雷碳纳米聚合物材料进行维修输送机轴磨损故障,材料的优点是具有良好的粘结力、抗压性能,抗机械振动性能等综合性能,并且材料作为一种膏状物,具有良好的延展性和退让性,使设备运行中免受复合力的损害,修复工艺简单,可以根据现场情况制定,实现短期内解决设备问题,修复效率高。   维修输送机轴的具体步骤如下: (1) 查看轴承位磨损量,表面处理,碳化油污,钢丝刷刷去表面杂质; (2) 用角磨机砂轮片打磨轴承位,使之露出金属原色表面越粗糙越好; (3)空试工装,查看缝隙是否闭合,检查工装松紧度,合格后,无水乙醇擦净刷脱模剂; (4)调和材料SD7101H涂抹于轴上修复部位,涂抹均匀至无气孔; (5)安装工装并加紧,等待SD7101H材料固化; (6)取下工装,清除多余SD7101H材料; (7)砂纸打磨修复表面材料,使轴承加热后迅速安装到位,修复完成。  

  • 发表了主题帖: 化工渣浆泵冲刷严重怎么办

      渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵,主要应用于泵送浆液中含固体颗粒物较高的场所,目前广泛用于矿山、煤炭、电力、水力、环境等行业做物料输送作业。其泵在输送介质中高含固体颗粒,冲刷磨损会十分严重。那么渣浆泵冲刷严重怎么办呢?   常见的渣浆泵冲刷磨损的原因如下: 由于输送过程中的固体颗粒撞击过流件导致,两者之间长久且重复的撞击摩擦造成了泵体的破坏。由于叶轮连续的旋转,流体也就连续的排出、吸入,形成连续的工作。渣浆泵过流部件受到高速料浆中硬质点冲刷磨损,有时浆液含有大量酸性物质,以及在气蚀与腐蚀的共同作用下,使得渣浆泵磨损腐蚀严重,以致失效。     渣浆泵冲刷后的修复方法选择:   传统补焊工艺必须了解到其部件本身材质的详细数据,找到相应的焊材进行补焊,这一过程实施比较困难。而更换新部件的方式来处理,新部件使用寿命仅为2个月左右的时间,且价格昂贵,会严重增加企业生产的成本。   索雷碳纳米聚合物材料技术是采用高耐磨、粘结力极强,且具有一定抗腐蚀性能的材料现场实施修复。修复过程中无需对整个泵体大量拆卸,在修复时间和修复成本上远远低于传统修复工艺,也低于更换新部件的成本。但是在使用寿命上接近或高于新部件的使用寿命。   渣浆泵冲刷修复实际应用案例:   某化工渣浆泵型号:LCB300-300-450泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷,深度约:8~10mm。采用该材料进行现场治理保护步骤如下: 1、用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮; 2、用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理; 3、用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置; 4、严格按比例调和SD3000材料后在待修复部位进行涂抹; 5、按比例调和SD7400材料后修复冲刷磨损的沟槽、坑洞; 6、完成材料施涂后,加温对材料进行后固化处理。  

  • 2021-09-23
  • 发表了主题帖: 关于液压挡轮轴承孔修补有妙招

      液压挡轮是控制窑上下串动的装置。有了它,窑就可以方便地在人为控制下实现上下串动,保证轮带在托轮全宽度范围内移动,实现均匀磨损的目的,也可以把窑定在某个位置运行;由于实现了外力推动下的上下串动,无需再通过托轮的歪斜来调窑,有利于保证窑围绕正常的中心线运行,对减小附加荷载等十分有利。所以维修维护好挡轮非常重要,今天跟大家分享一下关于液压挡轮轴承孔修补的妙招。   一、液压挡轮轴承孔修补案例介绍: 回转窑液压挡轮轴承室磨损,过渡配合失效,大径580、小径400,磨损量0.2mm左右,局部坑洞。因传统修复工艺根本无法满足施工条件与时间要求,所以企业想寻找快速有效的修补方法。     二、液压挡轮轴承孔磨损原因: 1. 轴承缺少润滑,由于工作温度较高,造成轴承损坏而磨损轴承室; 2.尺寸配合公差,由于轴承与轴承室之间存在间隙,造成相对运动而磨损; 3.轴承轴向窜动,挡轮轴承一般为单向定位,运行过程中偶发轴向窜动导致磨损。   由于修复时间紧迫,企业后续了解到索雷碳纳米聚合物材料可以现场快速修补,立即采用了该方法,该修复材料具有粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等优势,并且使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。另外由于材料是膏状,所以修复后可以完全做到100%的面配合,避免了间隙的产生。   三、液压挡轮轴承孔修补步骤: 1. 表面烤油处理,将修复面油污烤干; 2. 表面粗化车削处理,用机床将修复内孔找平同心后,粗车修复面,使表面粗糙; 3. 扫除多余毛刺后,表面酒精清洗; 4. 调和SD7101H材料,涂覆于修复表面,涂覆厚度大于磨损厚度即可; 5. 加热固化材料; 6. 材料固化后,装轴承前,轴承涂覆脱模剂; 7 再次加热固化材料,修复完成。  

  • 发表了主题帖: 遇到篦冷机偏心轴磨损你会维修吗

      随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高,高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。所以篦冷机成为水泥行业非常重要的设备之一,企业也非常重视磨损故障问题,下面小编给大家介绍一下遇到篦冷机偏心轴磨损后的整体维修方案。   一、篦冷机工作原理介绍: 篦式冷却机的特点是冷却熟料用的冷风由专门的风机供给。熟料以一定厚度铺在篦子上,随篦子的运动而不断前进,冷空气则由篦下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动,因此,热效率较高。振动篦式冷却机的冷却速度快,5~ 10min即可使熟料冷却到60~120C°,有利于改善熟料质量。     二、设备问题介绍: 某水泥企业一台篦冷机出现偏心轴磨损故障,轴承型号:22236CAK/W33/C3 紧定套配合;紧定套型号:H3136;磨损状态:单边1mm;轴径: Ф160mm;磨损宽度:130mm左右。篦冷机偏心轴磨损的原因分析如下:     篦冷机篦床超载荷运行设备在运行一段时间后,由于是紧定套配合形式轴向锁紧靠紧定套上的锁紧螺母来实现,长期的重载运行对轴承造成一定的磨损导致游隙增大,在热胀冷缩的情况下容易导致锁紧螺母的松动从而造成紧定套与轴的配合关系所产生的预紧力不够出现打滑的情况。此时若不能及时发现螺母松动问题将导致紧定套在轴上打滑的现象越来越严重并最终造成轴颈磨损。   三、维修工艺的选择:   针对篦冷机偏心轴磨损问题,企业之前采用了电刷镀的方法,但是修复后运行一段时间后振动持续加大。遂之后采用了索雷碳纳米聚合物材料技术进行在线维修,利用工装工艺修复,快速有效的完成了修复。该工艺在轴磨损修复方面有着良好的应用效果,且使用范围比较广。具体的维修步骤如下: (1) 使用氧气乙炔进行表面烤油处理; (2) 对修复面进行表面打磨处理; (3) 测量轴径尺寸,确定轴上基准面未发生磨损; (4) 进行空试工装,保证工装合适; (5) 使用无水乙醇进行表面清洗,保证表面干洁; (6) 在工装内表面刷涂SD7000脱模剂; (7) 调和并涂抹SD7101H材料; (8) 夹持专用工装并加热轴端使材料快速固化; (9) 拆除专用工装;清除多余材料;修复完毕。  

  • 2021-09-22
  • 发表了主题帖: 关于钢铁企业飞剪机轴磨损的快速维修方法详解

    飞剪机是剪切机的一种,对运动着的轧件进行横向剪切,是飞剪线中负责剪切的重要设备。某钢铁企业的飞剪机轴磨损后,因企业产能需求,设备无法实现长时间停机拆卸维修,遂采用了索雷碳纳米聚合物材料技术实现了快速在线维修。     飞剪机轴磨损的原因分析:   飞剪机皮带轮两轴承位的轴承位置,与设备结构形式存在不合理性,而错误的装配形式会直接导致设备转子无有效轴向定位,轴向力过载使得轴承位逐渐出现磨损、径向跳动增加,振动值逐渐增大,缩短了轴承使用寿命的同时,逐步加剧了轴承位磨损。   针对以上磨损原因,根据设备结构形式与磨损情况,结合企业停机时间,遂决定采用工装工艺执行此次修复工作。具体的飞剪机轴磨损维修步骤如下: (1)对轴承位进行测量,确认磨损量; (2)使用氧气乙炔对轴承位磨损表面进行烤油碳化处理; (3)用磨光机进行打磨,直至漏出金属原色并表面粗糙; (4)将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面; (5)调和SD7101H材料涂抹至轴承位磨损表面; (6)固定工装,表面加热,等待固化; (7)拆卸工装并清理多余材料,检查修复尺寸; (8)安装轴承,回装皮带轮,完成修复。     修复后的运行及注意事项(1.运行情况;2.后续的维修保养的建议要求) 1. 定期巡检设备运行情况,单独建立设备巡检表; 2.记录设备运行振动值周期表,对比峰值变化;

  • 发表了主题帖: 有效的柴油发电机裂纹修补方法了解一下

    随着柴油发电机组使用时间的加长,机体不可避免地会出现一些损伤,比较常见的就是壳体上可能会出现裂纹,柴油发电机组出现裂纹,会影响到机组的运转,严重的可能会引发机组故障,所以机组的裂纹现象不可忽视。为了不影响机组的正常工作,今天教您一个有效的柴油发电机裂纹修补方法。     我们先来分析下发电机裂纹常见的原因: 1. 制造缺陷:   柴油机壳体通常为铸造件,在铸造过程中难免会产生一些气孔砂眼或者由于应力原因产生的裂纹等,在后期使用过程中这些制造缺陷会逐渐放大,最终导致渗漏而被发现。 2. 使用维护原因:   柴油机在冬季运行时冷却循环水需要添加防冻液或者在停机时及时放掉冷却水。一旦出现停机时冷却水结冰,将极其容易导致壳体被冻裂,造成渗水而无法使用。 3. 其它原因导致的裂纹等。   发电机裂纹实际案例介绍:   某化工企业一台柴油发电机在检修时发现内部壳体水套有大面积裂纹,并且裂纹处于两个缸体中间部位,裂纹总长度约60cm,成断续分布,分布面积约0.06㎡,分布三块区域。在购买之前,裂纹采取措施处理过,处理方法是先采取焊接,然后焊缝表面采用金属修补剂进行修补,但是由于时间较长,加上处理工艺问题,所以金属修补剂出现了老化,且局部起皮,造成焊缝漏水。   针对该设备问题分析,目前比较有效的方法就是采用索雷碳纳米聚合物材料进行修补,该材料具有优异的粘结力和机械强度,能够承受一定的压力,且不易脱落,同时能够抗化学腐蚀,将材料涂抹于裂纹处,可以有效地避免裂纹渗漏。具体的修补过程如下: (1)表面烤油、打磨处理,确保表面干燥、干净粗糙; (2)打止裂孔,避免裂纹的进一步延伸; (3)涂抹碳纳米聚合物材料,达到一定的厚度要求,同时配合碳纤维增强修复强度; (4)固化后即可开机投入使用。     综上所述,该材料技术治理裂纹渗漏具有效率高,解决了传统工艺无法操作和解决的难题。可实现在线修复,综合修复成本低,给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案,大大降低企业的生产成本。

  • 发表了主题帖: 造纸企业快速可靠的压榨辊轴修补方案

    在造纸企业里,由于纸机和型式与车速不同、产品品种的不同以及使用的部位不同,压榨辊轴经常出现不同的磨损故障,针对这种常见问题,有没有快速可靠的压榨辊轴修补方案呢?     一般而言,对于压榨辊轴磨损问题,常常有着各种原因,经分析大致有以下常见几点:   压盘长期不紧固:这是对于压榨辊轴常见的磨损原因之一,锥度配合的优异是便于拆卸和安装轴承,尤其是对于压榨辊这种设备。但是锥度配合有一定的缺陷,在设备运行振动过程中,锥度配合面容易松动,预紧力减小。因此压盘程度如何,是否松动,严重影响着压榨辊轴的磨损问题。   轴承长期运行,不能及时更换:轴承长期使用,其运行游隙将不断增加,当游隙增大到一定程度时,设备的振动也会随之增大。设备振动增大对各个部位也将导致破坏性的影响,这样便进入一个恶性循环。   以上情况,便是常见于压榨辊轴磨损的重要原因,这些使得设备问题日益严重,甚至会给企业造成不可挽回的损失。而目前采用索雷碳纳米聚合物材料进行压榨辊轴修补,可以更好的保证机件之间的100%面配合,而且材料具有金属材料不具备的退让性可以很好地吸收辊体的冲击力。以前后轴肩作为定位进行修复确保了修复部位的精度,从而保证修复后的应用效果。   压榨辊轴修补过程如下: 1.压榨辊轴承位修复面表面处理; 2.试装工装,确定安装位置; 3.调制并涂抹碳纳米聚合物材料; 4.安装,根据试装时的位置信息将其工装安装到位,材料固化; 5.拆卸工装,打磨多余的索雷碳纳米聚合物材料,对修复部分进行处理; 6.回装,根据记录的数据,将轴承等零件准确装回压榨辊轴承位部分。  

  • 发表了主题帖: 不知道水轮发电机轴磨损如何修的,可以看这里

      水轮发电机是将水能转换成机械能,将机械能转换成电能而输出的设备,是水电站生产电能的主要动力设备。设备在长期的运转中,发电机轴磨损的情况经常发生,这也是企业受困扰的地方,下面我们一起来看看遇到这种情况如何修。   一、设备磨损背景: 某水电站的水轮发电机轴磨损,型号SF160-14-950、额定功率160KW、额定转速428r/min、飞逸转速1087r/min、轴径120mm、宽58mm,磨损直径1.5-2mm,电机厂家提供温度70-80℃。     二、水轮发电机轴磨损原因:   在热装轴承后,轴承在恢复到常温后发现轴承发与轴装配过松,已经无法达到过盈装配,判断为轴承位出现磨损。   如果更换新部件费用昂贵,而且现场不具备维修更换条件和维修人员能力,在解决此问题发电机需要返厂维修,维修周期比较长。后续企业了解到索雷碳纳米聚合物材料技术可以现场快速修复,立即采用了该技术,对于发电机轴承位的维修,必须达到修复后同心度、修复后的尺寸公差以及修复后部件配合的精度要求,才能满足电机的运行要求。   三、发电机轴磨损修补步骤: 1. 试装工装,预紧螺栓工装结合面无间隙,后轴肩抱紧,不松动; 2. 拆卸工装,检查工装内壁有无损伤后擦涂SD7000脱模剂; 3. 轴承位用氧气乙炔烤油,直至油污碳化,控制温度避免高温对电机轴造成影响; 4. 根据轴承位尺寸以及磨损量计算索雷碳纳米聚合物材料用量; 5. 调和材料至均匀,然后涂覆在轴承位修复表面; 6. 安装工装并紧固螺栓,预紧螺栓时; 7. 用导热方式将修复部位加温,促进材料固化。 8. 拆卸工装,清除多余材料,测量修复后轴径尺寸; 9. 热装轴承及轴承定位环。  

  • 2021-09-17
  • 发表了主题帖: 减速机漏油怎么修

    减速机漏油是设备使用中常见的故障现象。正确分析和诊断减速机漏油的原因,并针对原因采取有效解决方法,是保证减速机正常运行、延长减速机使用寿命的关键。     我们先来分析下减速机漏油的常见原因,只有了解清楚原因后,我们才能制定解决方法: 1)检查孔盖板太薄,上紧螺栓后易产生变形,使结合面不平,从接触缝隙漏油; 2)减速机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏; 3)箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作用下,从间隙处向外漏; 4)轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构,组装时使毛毡受压缩产生变形,而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想,由于毛毡的补偿性能极差,密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔,但极易堵塞,回油作用难以发挥。 5)在设备检修时,由于结合面上污物清除不彻底,或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。   而对于减速机漏油的问题可采用索雷碳纳米聚合物材料技术现场治理渗漏,不用拆卸在外部治理渗漏,省时省力,效果立竿见影,其产品具备的优越的粘着力、耐油性及拉伸度,克服减速机振动造成的影响,很好地为企业解决了多年无法解决的问题。而且治理工艺非常简单、易操作,只需对表面进行打磨处理,然后涂抹SD2240材料对渗漏点进行堵漏,最后使用SD3010材料进行整体保护即可。   减速机漏油处理方法实际应用案例:   某企业旋窑减速机漏油严重,渗漏点位于上下壳体结合面、法兰结合面及螺栓位置,漏点多且修复时间短。采用以上方面治理六小时便完成了整台减速机所有结合面的渗漏治理。  

  • 发表了主题帖: 用案例讲解罗茨风机修轴技巧

      罗茨风机是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵等。设备在长期的使用中,传动部件的磨损故障是难免的,而有效的风机修轴技巧可以快速帮助企业解决这种困扰。 某企业的罗茨风机尾端下轴轴承位出现磨损,轴承型号:N322E;转速:1000r/min ,轴颈尺寸:Ø110mm,磨损深度: 0.8mm-1mm;磨损宽度:50mm。企业将设备拆卸后用传统的方式进行修复后安装轴承运行,开机后问题没有解决存在较大振动。那么有什么更好地风机修轴技巧呢?     针对该企业遇到的以上问题,建议采用索雷碳纳米聚合物材料技术,其优点是粘结力好,具有良好的抗压性能、抗机械振动性能及具备优异的现场应用性等综合性能,可实现现场修复,修复效率高,不需要对设备大量拆卸。   该技术在风机修轴技巧方面,利用特有的机械性能和抗压性能,针对性的修复轴承位磨损问题的一种现场修复工艺: 对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→用无水乙醇清洗工装并刷SD7000脱模剂备用→调和材料并涂抹至待修复部位→安装工装,材料固化→拆卸工装,核实尺寸→回装轴承,完成修复。     罗茨风机的日常维护: 1.首先是使用后,我们不要把清洁过的罗茨风机安装在我们在维护过程中经常进出的地方。这样,很可能在下次造成不必要的损害。 2.另外,不允许在易燃,易爆并可能产生腐蚀性气体的区域安装罗茨风机,否则后果非常严重。 3.风机在操作过程中利用鼓风机的压差自动将润滑液传送到滴头,然后滴入气缸以减少摩擦和噪音,同时保持气缸中的气体不回流。 4.安装罗茨风机时,还需要观察周围环境是否牢固以及其表面是否相对平坦。它应尽可能安装在相对稳定的地方。 5.罗茨风机的周围温度也需要很好地控制,因为鼓风机在工作时会发热,导致温度升高,因此此时的工作环境温度不能过高。

  • 发表了主题帖: 合适的篦冷机轴修补方法可以延长设备使用寿命

    随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高,高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。而轴磨损故障是篦冷机的常见问题之一,所以对于水泥企业重要的设备,选择合适的篦冷机轴修补方法是为企业节约时间和节省费用的关键。     我们结合一个经典案例来看看篦冷机轴修补方法的选择:   某水泥企业的篦冷机轴出现磨损问题,轴直径260mm,磨损宽度180mm,磨损深度2mm以上,直轴,转速每分钟20转以内,重载荷环境下运行。   篦冷机轴磨损原因:   此台篦冷机比较特殊,主轴轴承是刨分式轴承调心辊子轴承。这种轴承的优势是便于安装,尤其是主轴无法拆卸或者不具备操作空间的场合使用。但是这种轴承与轴的配合也存在一定的缺陷,因为配合方式往往是间隙配合,配合面之间不存在预紧力,仅适合低速运行的环境中。一旦运行过程中轴承运行不畅,极其容易轴承内圈转动,导致轴磨损。   环境粉尘较多,且轴承位于一个相对较为封闭的环境中,后期运行维护不方便,加之粉尘进入轴承辊道内,导致轴承运行阻力增加,因此轴承极其容易运行不畅,轴易出现磨损。   而一旦出现篦冷机轴磨损,即使采取更换新部件的方式处理也是相当困难。因为主轴无法拆卸,仅能采取现场修复的方式处理。所以企业及时选择了索雷碳纳米聚合物材料进行现场维修,可以直接把材料涂抹于配合部位,依靠部件的配合关系,进行修复填充配合面,使之达到100%的配合面,满足设备紧固要求,避免间隙的存在满足运行需求。   具体的篦冷机轴修补方法如下: 1. 修复部位表面除油,表面打磨处理; 2. 轴承内圈刷涂SD7000脱模剂,晾干; 3. 调和适量SD7101H材料,并均匀涂覆修复部位; 4. 安装轴承,材料固化后投入运行运转。  

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