索雷维修小螃蟹9

  • 2022-05-23
  • 发表了主题帖: 【答疑解惑】注塑机导轨腐蚀磨损的解决办法

      一、注塑机的常见问题分析以及解决办法 注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机导轨腐蚀磨损是其在运行过程中很常见的一个设备问题,某企业的注塑机就曾出现过这个问题,其导轨尺寸为宽250mm、长5m,单边磨损0.5-2mm,磨损宽度为250mm。 该企业在解决注塑机导轨腐蚀磨损时,是选择的索雷碳纳米聚合物材料修复技术。该技术修复过程简单易操作,不仅可以缩短企业停机停产时间,而且还可以降低工人劳动强度和施工中的不安全因素。此外,修复材料具有良好的耐磨损、耐腐蚀等性能,可以有效保证修复后的使用效果以及使用寿命。   二、注塑机的发展前景 经过多年的技术引进和技术创新,我国塑机行业在低端注塑机领域中,制造水平已经与发达国家相差无几,加上劳动力价格的优势,使得我国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山。此外,我国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步,在高端注塑机领域也取得了重要突破,我国塑机的市场份额有望逐步扩大。 我国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过3000家。注塑机是我国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机,在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面,有的产品尚属空白,这是与工业发达国家的主要差距。

  • 发表了主题帖: 细碎机轴头磨损怎么办?液力耦合器装配位置磨损怎么处理?

      某电厂细碎机轴头位置现在出现磨损并导致液力耦合器内孔出现磨损,久而久之导致轴头键槽磨损无法定位。由于设备不具备现场拆卸条件,拆卸离线维修周期长、耗费大量人力物力,严重影响企业生产及整体效益。在进行技术交流分析出故障原因后,相关领导了解了我公司的技术可以在保证使用质量与效果的前提下,不整体拆卸设备并以最快的速度通过索雷碳纳米聚合物材料修复技术进行现场快速修复。我司接到贵司通知后,立即前往现场进行细碎机轴头液力耦合器装配位置磨损的修复工作,并在规定时间内成功完成了修复。   细碎机轴头磨损修复步骤 拆除轴上部件,露出待修部位,并清除油污; 用氧气乙炔火焰对待修部位进行除油处理,至油迹碳化无火花飞溅; 用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹,用砂轮片清除金属隆起毛刺后用磨光机对修复表面进行打磨处理,达到粗糙、无松动物、见金属原色; 空试工装; 调和索雷碳纳米聚合物材料; 在修复部位均匀涂抹材料; 在工装内表面涂抹脱模剂,安装工装; 材料固化后拆卸工装,核实修复尺寸; 装配液力耦合器。  

  • 发表了主题帖: 辊压机轴磨损了怎么在线维修?

      辊压机轴磨损情况分析:某企业在检修期拆检160-140辊压机时发现动辊支撑侧轴承位出现磨损问题,磨损深度为单边3mm。轴承位小径750mm,轴承型号232/750CAK/W33/C3。 辊压机轴磨损的维修方法如何选择?由于该企业之前用我们索雷技术修过立磨摇臂轴承座磨损,并且能实现在线维修,可避免不必要的麻烦,所以此次辊压机轴磨损后仍决定采用我们的技术进行维修。我们的技术除了可以在线维修外,还可以实现快速维修,减少或避免了拆卸,一般情况下短短几个小时就成维修完毕,这也为企业缩短了大量的停机停产时间,可以帮助企业快速恢复生产。 我们索雷工业多年来专注于碳纳米聚合物新型材料为主体的产品研发、产品销售和服务应用,为工业企业生产系统提供可靠、可信、绿色的快速维修、可靠性保护、环境治理、安全隐患消除于一体的装备集成服务。   在线维修辊压机轴磨损是如何操作的?用氧气乙炔进行表面除油,然后用磨光机进行打磨→用无水乙醇清洗轴承位→调和索雷碳纳米聚合物材料并涂抹在修复面上,反复刮压→待材料固化后,清除多余材料→回装部件,修复完毕。

  • 2022-05-20
  • 发表了主题帖: 【钢厂纪要】轧机支撑辊腐蚀磨损如何维修?

      大型锻钢支承辊属高附加值产品,因其技术要求高,工艺复杂,制造难度大,生产工序多、周期长等原因,我国只有少数企业能生产,其产量不能满足市场需求。轧机轧制过程中,由于轧机下支撑辊在轧制冷却水内浸泡,易造成支撑辊端面密封位腐蚀,腐蚀后端面表面不平整,造成端面密封磨损加剧,密封磨损后冷却水进入支撑辊轴承位置,造成轴承出现腐蚀、磨损。所以,在不影响生产需求的条件下,快速维修轧机支撑辊腐蚀磨损的手段至关重要。某钢铁厂经过市场调研,最终决定采用索雷碳纳米聚合物材料技术解决此问题,下面先看一下轧机支撑辊腐蚀磨损的图片:   根据企业提供的设备腐蚀磨损的图片以及相关数据,我们经过认真研究分析后,最终制定出了详细的维修轧机支撑辊腐蚀磨损的工艺步骤,具体施工如下: 进入企业办理工作所需要的相关手续; 对端面密封位置进行测量; 对待修复表面进行烤油处理; 对密封位置进行打磨,更换切割片对表面进行切槽; 使用无水乙醇对修复表面进行清理; 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,然后将材料涂抹至修复部位; 材料固化后测量修复表面,用油石对修复表面进行修磨,保证修复表面平整度。  

  • 发表了主题帖: 现场维修烘缸轴承位磨损的经验教程

      【烘缸轴承位磨损的现状】 烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒,由缸体及其两端的缸盖组成,在运转过程中,内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。某企业纸机烘缸出现轴承位磨损问题,轴径220mm,单边磨损深度1.6-1.8mm,磨损宽度155mm,轴承型号23148CCK/C4W33。 【现场维修烘缸轴承位磨损的工具及原料】 维修工具:氧气乙炔,磨光机,无水乙醇; 维修原料:索雷碳纳米聚合物材料。 【现场维修烘缸轴承位磨损的步骤】 进入企业现场,查看烘缸轴承位磨损情况; 对磨损部位进行表面烤油处理; 对磨损部位进行表面打磨处理; 空试工装; 用无水乙醇对轴承位表面进行清洗; 工装内表面涂抹SD7000脱模剂; 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料; 将材料涂抹至待修复部位; 将工装安装到位,等待材料固化; 拆卸工装,清除多余材料; 回装轴承。 【现场维修烘缸轴承位磨损的案例图片】   【现场维修烘缸轴承位磨损的注意事项】 调和材料的时候一定要调和至均匀无色差; 维修过程中要做好安全防护工作。

  • 发表了主题帖: 发酵罐搅拌器轴磨损修复技术及日常维护保养

      发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置,广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业。某企业发酵罐搅拌器运行过程中出现了轴磨损问题,单边磨损2.2mm,磨损宽度为75mm。基于该发酵罐搅拌器轴磨损情况,我们是采用索雷工装工艺修复的,原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面,保证修复同心在一定范围内,同时工装内孔是在车床上进行精加工,满足修复后圆度及基本尺寸。   对于发酵罐搅拌器轴磨损来说,索雷碳纳米聚合物材料技术是一种可靠的修复技术,可以做到修复表面与轴承内达到原始的配合面,同时恢复轴原始设计的过盈尺寸,因此可以保证更好的受力,在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下,其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。 发酵罐日常维护保养需注意以下事项: 压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理。 清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面。 配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮。 设备停止使用时应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生永久变形。 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆,防止锈蚀。 经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加。 定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命。 如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水。

  • 2022-05-19
  • 发表了主题帖: 【禁止动火】煤矿瓦斯泵轴磨损现场修复方法

      某煤矿企业井下有一台瓦斯泵轴磨损了,轴径Φ260mm,磨损宽度110mm,磨损深度3mm,轴承型号260KBE030+L。该设备在井下,拆卸很不方便,来电咨询我们是否可以在免拆卸、不动火的情况下,现场快速修复煤矿瓦斯泵轴磨损故障,磨损图片如下:   根据企业负责人提供的数据参数及设备磨损图片,我们立刻分析并制定了现场修复方案,采用《索雷工装修复工艺》现场解决煤矿瓦斯泵轴磨损问题,具体施工如下: 查看泵轴磨损情况; 用氧气乙炔表面除油,然后打磨修复面,确保表面粗糙以增大粘结力; 用无水乙醇清洗修复表面; 空试工装; 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,调和至均匀无色差为止; 把调和好的材料涂抹在修复面上,安装工装到位; 材料固化; 拆卸工装,核实修复尺寸,确认无误后清除多余材料; 装配轴承。 煤矿瓦斯泵轴磨损现场修复的案例图片:  

  • 发表了主题帖: 酸洗打浆罐罐体防腐保护的案例展示

      一、酸洗打浆罐罐体防腐保护的原因 某企业酸洗打浆罐与高浓度盐酸产生化学反应,从而腐蚀内壁。材质为钛合金,罐内介质为盐酸3.5%、分子筛(微米级颗粒)30%。 二、酸洗打浆罐罐体防腐保护的过程 对酸洗打浆罐罐体用水清洗,干燥后等罐体内部异味散发至无味; 用喷砂机进行喷砂处理; 清理罐里的沙子保证罐内无沙子; 使用无水乙醇进行表面清洗; 按比例调和索雷重防腐材料,将材料均匀涂覆在罐体表面; 材料固化,修复完毕。   三、索雷重防腐材料应用于酸洗打浆罐罐体防腐保护的优势 良好的耐腐蚀性能,可耐受众多种类的腐蚀性化学品,包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂; 对金属基材、复合材料和混凝土具有良好的粘合度和附着力; 良好的耐冷热循环性能,范围从-40°F至+400°F(- 40°至204°C); 耐化性超过不锈钢,酚醛环氧和硅酸锌涂料; 能够施工到穴蚀和腐蚀表面; 耐磨损和冲击; 能够常温固化或低温强制热固化,以便立即投入使用; 高可靠性的材料特性,延长装备使用寿命,让维护更省心; 强化预测性维修,借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析,及时发现并消除装备故障隐患,以防范风险、降低装备运营成本。

  • 发表了主题帖: 生物转盘轴磨损后能补焊么?

      某企业生物转盘轴出现了磨损问题,一开始采用补焊修过,但是效果并不理想,没用多久就又出现了磨损问题。在这种情况下,企业了解到了索雷碳纳米聚合物材料修复技术,在经过一番交流沟通后,决定采用该技术解决生物转盘轴磨损问题,修复过程如下: 用氧气乙炔进行表面除油,然后用磨光机去除修复表面高点; 用无水乙醇清洗修复位置; 空试工装; 工装内表面刷SD7000脱模剂,晾干备用; 调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差,然后均匀涂覆在修复面上; 将工装安装到位; 材料固化后拆卸工装,清除多余材料,回装设备。   生物转盘轴磨损后为什么不建议采取补焊的方式处理? 因为传统的补焊工艺会对轴造成造成热应力集中,轴表面出现微小裂纹,轴承位的材料出现组织变化,退火等等不良因素,使轴本身发生弯曲变形,失去原有的韧性强度。其中热应力集中,微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患,很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。另外大型设备轴的修复拆装难度较大,补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制,很难满足加工要求。而索雷碳纳米聚合物材料修复技术可以完全在现场修复,不用对修复表面做二次加工处理,其使用效果也远远好于补焊工艺,并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响,安全可靠。

  • 2022-05-18
  • 发表了主题帖: 【化工行业】氢气压缩机轴颈磨损了怎么处理?

      某企业氢气压缩机出现轴颈磨损现象,设备转速:1450r/min,轴颈尺寸:Ø82mm,磨损深度:0.5mm,磨损宽度:5-7mm。氢气压缩机轴颈磨损如果不及时处理的话,将严重影响设备的安全连续化运行,会给后期的安全生产带来极大的安全隐患。 针对于该氢气压缩机轴颈磨损情况,可以选择用索雷碳纳米聚合物材料进行修复,该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料,优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等,不仅可以有效解决氢气压缩机轴颈磨损问题,而且还可以大大延长设备的使用寿命。   关于氢气压缩机轴颈磨损修复的处理方式有很多,比如补焊、电刷镀等等,那为什么没有选择这些处理方式呢?补焊存在热应力的问题,并且对于大型设备来说,拆卸、运输、维修、安装费用高,周期长,会给企业生产造成巨大的停机停产损失。电刷镀工艺受到很多的限制因素,如操作空间,单边磨损量等。然而索雷碳纳米聚合物材料修复技术对于氢气压缩机轴颈磨损修复单边厚度无严格要求,且修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤。还可以实现现场在线修复,不需要对设备进行大量的拆卸,仅对修复部位拆卸即可,而且不用对修复表面做二次加工处理,方便快捷。

  • 发表了主题帖: 球磨机轴承位磨损修补的案例欣赏

      一、球磨机轴承位磨损的现状及原因分析 某企业球磨机减速机轴承座震动比较大,且轴承温度不断升高。在这种情况下紧急停机,拆检后发现轴承位磨损严重。磨损宽度为150mm,单边磨损深度达6mm,有局部磨损更加严重。球磨机减速机的轴承位,在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下,轴承位发生金属疲劳,产生永久变型;轴承内圈与轴出现间隙配合,从而导致相对运动产生磨损。 二、球磨机轴承位磨损的修补方法 一旦出现球磨机轴承位磨损问题,严重影响着设备的正常生产,所以说如何快速修补是关键。索雷碳纳米聚合物材料修复技术与补焊、热喷涂、更换新轴等方法相比,优势还是很明显的,比如:修复时间短、修复速度快。一般情况下短短几个小时就能完成修复工作,可以缩短停机停产时间;可现场在线修复球磨机轴承位磨损,减少或避免了拆卸,可以降低工人劳动强度和施工中的不安全因素;修复费用低,人力和物力投入小,综合效益高。   为了更为便捷、高效地服务于企业用户,我们创新性的利用互联网技术将广大用户关注的设备问题及解决方案创建“索雷大数据库”,并借助AR智能技术指导用户实施快速维修,可以在短时间内为用户提供科学、合理的解决方案和作业规范。

  • 发表了主题帖: 选对防腐涂层,钢制储罐腐蚀问题就能很快解决

      用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业,钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。 钢制储罐腐蚀是很常见的一种设备故障,鉴于钢制储罐的重要性,我们一定要重视钢制储罐腐蚀保护的相关问题。某企业的碳钢罐之前用纤维玻璃做衬层,但由于在高温下与硫酸锌反应而严重腐蚀。为了保证正常的使用要求,每三个月需要更换新的纤维玻璃衬层。   在这种情况下,企业又选择了索雷重防腐涂层解决钢制储罐腐蚀保护问题。该涂层是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层,其分子交联主要是以醚键方式(C-O-C),醚键是一种极强的化学键,与环氧树脂相比不含羟基,与乙烯基酯相比又没有酯键,因此能够经受水解和酸的侵蚀。该涂层在钢制储罐腐蚀保护方面具有以下优势:可耐受众多种类的腐蚀性化学品,包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂;能够施工到穴蚀和腐蚀表面;无渗透性从而保证产品的纯度;良好的粘结强度和附着力;良好的耐冷热循环性能,范围从-40°F至+400°F(- 40°至204°C);耐磨损和冲击。  

  • 2022-05-17
  • 发表了主题帖: 化料罐轴磨损15mm了还能维修吗?

      某企业一台化料机罐是在地下连续性运转,该设备里硅胶原料和碱进行搅拌,利用水泵提供的动力,使水在溶料槽内切线循环,形成溶料槽中的水力搅拌,同时利用溶料槽内的折流板的折流作用,使原料得到较好的溶解。该设备体积较大,成本价格高,拆检发现化料罐轴磨损严重,单边磨损最深处达15mm,来电咨询我们索雷技术能否现场维修,企业提供数据如:轴径280mm,单边磨损10mm左右,磨损图片如下:   根据企业提供的设备数据参数及磨损图片,我们方案中心进行详细的分析讨论之后,确定采用《索雷工装修复工艺》在线维修磨损15mm的化料罐轴,具体施工操作步骤如下: 现场测量轴磨损尺寸; 用氧气乙炔火焰对修复部位表面烤油直至油污碳化; 用砂轮片对修复部位进行打磨处理,用无水乙醇清洁修复部位; 在修复部位涂抹碳纳米聚合物材料,工装内涂抹SD7000脱模剂; 待材料固化后拆卸工装,并用角磨机去掉多余材料; 回装轴承,修复完毕。   化料罐轴磨损了采用索雷技术修复的优势有哪些? 没有热应力影响,无断轴风险; 在轴还有基体强度的条件下,该技术对磨损深度没有限制; 可以在线维修,省时省力省钱等。

  • 发表了主题帖: 立磨磨辊磨损导致的间隙这样修补吧,简单、高效、应用时间长

      立磨长期运行过程中,辊皮与辊芯之间间隙会因为立磨磨辊磨损不断增大,由于设备不具备现场拆卸条件,拆卸离线维修周期长、耗费大量人力物力,严重影响企业生产及整体效益。因此,大多数企业选择索雷碳纳米聚合物材料技术现场快速修补立磨磨辊磨损导致的间隙。 针对立磨磨辊磨损导致的间隙为什么选择这种技术修补? 索雷碳纳米聚合物材料技术是利用材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复各种静配合面的磨损。针对立磨磨辊磨损的修复,经过我们方案中心技术人员的认真分析,结合我们之前的修复经验确定了此次现场修复的工艺步骤,我们提供的现场修复方案可以满足修复后的设备运行要求。 立磨磨辊磨损导致的间隙修复过程如下:   企业拆装完毕,与现场工作人员交流沟通操作细节; 用磨光机打磨辊芯与辊皮; 把辊皮辊芯打磨部位吹干净并用无水乙醇擦洗干净; 在辊皮上涂抹SD7000脱模剂,涂抹均匀; 按比例调和碳纳米聚合物材料至均匀无色差为止; 把调和好的材料涂抹至修复部位,回装辊皮,修复完成。

  • 发表了主题帖: 【轴封磨损】多圆盘空心主轴密封位磨损这样修复!

      多圆盘浓缩机,它是制浆设备,属于设备配件一类。它主要适用于纸机抄纸过程中产生的白水回收。用于白水回收,不但可以从白水中回收纤维,还能使水得到封闭循环使用,从而降低造纸耗水量,消除白水排放的污染,节约水资源。它还适用于制浆过程中的浆料浓缩。用于浆料浓缩,清滤液循环使用,降低水的用量。它的结构原理是:安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成,每个盘片由若干个扇形板构成,每个扇形板通过螺栓与空心轴相连,分配阀的分区对应于主轴的腔道,形成滤液通路。    那么在造纸企业,针对多圆盘空心主轴密封位磨损问题,企业都是如何解决的呢? 某造纸企业进行纸机检修过程中,对漏浆严重的多圆盘浓缩机进行拆检,发现空心主轴盘根密封位磨损严重,具体数据:浓缩机空心主轴盘根密封位,直径1100mm,磨损宽度80mm,整体磨损深度>15mm,且局部穿孔现象,裸漏加强筋。经过一些列技术交流,方案讨论,企业最终决定采用索雷碳纳米聚合物材料在线解决多圆盘空心主轴密封位磨损问题,并取得了良好的效果,如下图:    索雷工业成立于2014年,多年来专注于碳纳米聚合物新型材料为主体的产品研发、产品销售和服务应用,为工业企业生产系统提供可靠、可信、绿色的快速维修、可靠性保护、环境治理、安全隐患消除于一体的装备集成服务。 公司为冶金/矿山、电力/能源、造纸、水泥/建材、化工等行业提供定制维修方案,以“产品即服务,服务即制造”为理念,依托国内/国际前沿技术、材料和工艺为用户构建全方位的装备能力保障体系。以顾客核心关注为焦点,借助工业互联网、AR虚拟现实等新一代信息技术,构建“数据链”、“服务链”、“供应链”产品能力生态,实现用户需求与解决方案能力融合发展。                    

  • 2022-05-16
  • 发表了主题帖: 引风机常见故障之引风机轴磨损的解决办法及案例

      一、引风机的相关介绍 引风机是通过叶轮转动产生负压,进而从系统(设备)抽取空气的一种设备,一般安装在锅炉尾端,用于抽取炉膛内的热烟气。引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。引风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。 二、引风机常见故障以及解决办法 引风机轴磨损是其在运行中比较常见的一个设备故障,我们常用的解决办法有很多,比如索雷碳纳米聚合物材料技术。对于引风机轴磨损来说,该技术可以现场在线修复,不用对修复表面做二次加工处理,且修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响,安全可靠。并且凭借材料良好的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到原始的配合面,同时恢复轴原始设计的过盈尺寸,因此可以保证更好的受力,在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下,其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。 三、引风机轴磨损的修复案例 某企业二次引风机(轴径Ф220mm,轴承型号22244)支撑侧轴承位出现磨损现象,单边磨损量为0.1mm,磨损宽度为108mm。针对于该企业引风机轴磨损情况,我们是利用索雷工装工艺进行在线修复的,其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面,保证修复同心,同时工装内孔是在车床上进行精加工,满足修复后圆度及基本尺寸。其修复过程如下: 对引风机轴磨损部位进行表面烤油、打磨等处理; 将修复材料按照一定比例调和好,然后涂抹至待修复部位; 安装工装,等待材料固化; 拆卸工装,清除多余材料,回装轴承。  

  • 发表了主题帖: 【造纸厂】真空泵轴承位磨损在线修复方法

      某集团旗下造纸厂有一台真空泵轴承位磨损严重,由于之前我们为该企业解决过其他轴类磨损问题,企业对我们技术高度认可,所以这次直接与我们合作,也在第一时间提供了真空泵轴的基本参数及图片:轴承型号352936 X2,轴颈尺寸Ø180mm,轴承位宽度95mm,设备转速350r/min,运行温度:55°C~60°C。   根据企业提供的参数及图片,我们选择了《索雷工装修复工艺》在线快速解决真空泵轴承位磨损问题,具体步骤如下:   使用氧气乙炔对磨损部位进行表面烤油处理,使用刺轮与抛光片与砂轮片进行表面的打磨处理与清除高点; 测量轴径尺寸,空试工装; 使用无水乙醇进行表面清洗,保证表面干洁,在工装内表面刷涂SD7000脱模剂; 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,至无色差; 将材料涂覆至修复部位; 安装工装,材料固化; 拆卸工装,清除多余材料,修复完成。

  • 发表了主题帖: 【环保维修】减速机漏油治理方法

      随着企业对现场管理的更高要求,尤其是设备“跑、冒、滴、漏”等问题的进一步综合治理,以及双方战略合作共识的目的及意义,索雷工业就减速机漏油这类的问题给出了科学分析和解决方案,为提高企业安全连续运行、降低维护成本提供有力管理和技术保障。 通过多年的工业企业设备维修经验分析,减速机漏油故障的原因有以下几点: 减速机内外产生压力差; 减速机结构设计不合理; 加油量过多; 检修工艺不当。 如何解决减速机漏油故障?看看如下案例: 某集团备料工段行车减速机,结合面及螺栓孔渗漏油严重,给安全生产带来众多不利因素,传统方法更换垫片或密封胶费时费力且难以保证治理效果。索雷工业采用碳纳米聚合物材料技术可以实现不停机在线治理,不仅避免了传统方法造成的损失,同时提高了效率,保证了效果并降低了工人劳动强度。     针对于减速机漏油问题,传统方法需要拆卸并打开减速机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现渗漏。索雷碳纳米聚合物材料可现场治理减速机漏油,材料具备的良好的粘着力、耐油性及拉伸度,克服减速机振动造成的影响,很好地为企业解决了减速机漏油问题。 结语: 索雷工业为冶金/矿山、电力/能源、造纸、水泥/建材、化工等行业提供定制维修方案,以“产品即服务,服务即制造”为理念,依托国内/国际前沿技术、材料和工艺为用户构建全方位的装备能力保障体系。以顾客核心关注为焦点,借助工业互联网、AR虚拟现实等新一代信息技术,构建“数据链”、“服务链”、“供应链”产品能力生态,实现用户需求与解决方案能力融合发展。

  • 2022-05-13
  • 发表了主题帖: 火电厂烟囱腐蚀怎么办?防腐涂层怎么选?

      火力发电厂简称火电厂,是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是:燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。火电厂烟气脱硫装置是使用物理、化学的处理方法,除去烟气中的SO2的装置,吸收塔和烟囱是湿法烟气脱硫工艺中的核心设备。但是烟气易在烟囱内结露形成酸性冷凝液,比未脱硫时烟气更具腐蚀性,因此烟囱腐蚀防护是火电厂重点关注的防腐蚀工作之一。 火电厂烟囱腐蚀防护的案例欣赏 某燃煤电厂烟道180米长,采用碳钢材质,之前采用其他公司的涂层,但是仅10个月之后,涂层掉皮剥离就非常严重。正常运行温度是140℉/60℃,有时温度会达到233℉/112℃。在这种情况下,电厂选择用索雷重防腐涂层对烟囱进行腐蚀防护,取得了良好的应用效果,电厂对我们涂层的防腐效果非常满意。   索雷重防腐涂层在火电厂烟囱腐蚀防护方面为什么有这么好的应用效果? 良好的粘着强度和粘结力; 对热烟气、浓缩的盐酸、二氧化硫和硫酸有很好的化学耐受性; 耐高温达400°F(204°C),良好的耐冷热循环性能,范围从-40°F至+400°F(- 40°至204°C); 能够常温固化或低温强制热固化,以便立即投入使用; 耐磨损和冲击; 耐受飞灰和颗粒物的冲击; 减少积灰。

  • 发表了主题帖: 【船舶行业】船用发电机轴承位磨损了怎么办?

      发电机(Generators)是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能。某码头一艘民用船舶的发电机轴承位磨损了,此船主用于短程货物转运,链接岛屿间运输工作,因发动机原因导致的运输终止会造成预定货期延后,货物滞留,直接影响运输效益。所以想寻求现场快速修复技术,可以及时恢复设备运行,具体数据参数:轴径Φ160mm,磨损深度3mm,磨损宽度180mm,轴承型号6232/C3。   船用发电机轴承位磨损现场修复步骤 查看轴承位磨损情况,使用氧气乙炔火焰对轴表面进行烤油处理,至油脂碳化。之后用钢丝轮去除轴坑洞内杂质,用磨光机对修复表面进行打磨处理; 空试工装,工装内表面涂覆SD7000脱模剂,晾干备用; 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,至均匀无色差; 涂抹材料,安装工装,材料固化; 材料固化后拆卸工装,清理多余材料; 回装轴承,修复完毕。 船用发电机轴承位磨损现场修复案例图片  

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